能（néng）源問題（tí）是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水（shuǐ）泥（ní）企業（yè）已經把節能問題作為關注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能（néng）減排的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生（shēng）產平（píng）均可比熟料綜（zōng）合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻土磚價格耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進萊西隔熱磚節能技（jì）術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其（qí）能（néng）源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差（chà）異、管理（lǐ）水平等因素的影響，其能源消（xiāo）耗也（yě）有不同，目前國內一般和國（guó）外先（xiān）進（jìn）水平差距較大。

性價比（bǐ）高的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉（lā）力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的（de）溫差太大，所燒製性價比高的矽藻土磚耐火磚的溫差（chà）可達50度（dù），以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產生廢品，而上部卻仍（réng）然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外，萊西耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色（sè）上的差別。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上的差別。

連鑄功能（néng）耐火材料的材料體係，由最初（chū）簡單的熔融石英質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內（nèi）壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣（gài）質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合（hé）成萊西矽藻土磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

高堿玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫（wēn）度會降低熔融（róng）玻璃（lí）液的黏度和（hé）表麵（miàn）張力（lì），從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液（yè），對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流（liú）和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕（shí）損（sǔn）。對性價比高的矽藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程（chéng）度主（zhǔ）要與它的化學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻（bō）璃相和（hé）氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入矽藻（zǎo）土磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對（duì）於（yú）晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化（huà）學穩定性差，要提高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。

性（xìng）價比高（gāo）的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化（huà）鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火（huǒ）材料的不斷完善，萊西矽藻土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道（dào）窯等除非有特殊需求外（wài）不再使用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯、做（zuò）色料的梭式窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重（chóng）質耐火材（cái）料（liào）。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是（shì）熔塊窯（yáo），物料直接和隔熱耐火磚接觸（chù），更應該謹慎（shèn）選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密度和導熱係數（shù）等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和（hé）隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫（wēn）材料在中（zhōng）外層（céng）。