能（néng）源問題是人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能（néng）問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業（yè）節能（néng）減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質粘土磚價格耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的（de）原動力，如何推進貴州隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業（yè）的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的（de）影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進（jìn）水平差距較大。

低導（dǎo）熱多層輕質粘土磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的貴（guì）州（zhōu）輕質粘土磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿（mǎn）足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低導熱（rè）的特（tè）性，使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗（hào），同時（shí）延長了（le）筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企（qǐ）業帶（dài）來較大的社會經濟效益。

貴州莫來石（shí）一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成（chéng）過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等（děng），因此對於莫（mò）來石磚強度有著更（gèng）迫切實際的需求。那麽，了解陶（táo）瓷產品內部晶體相（xiàng）的形成（chéng），對於產品的設計和生產就更（gèng）有實際意義。其形成過程往往是（shì）母礦在加熱過程中自（zì）身分解而形成，如高嶺土（tǔ）在加（jiā）熱過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續（xù）的加熱（rè）過程中，偏高嶺會分解為輕質粘土磚價格莫來石（shí）和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒（bàng）水口的沉積堵塞（sāi）比內孔部位侵蝕問題更嚴重（chóng）、更為普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和（hé）流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不（bú）能掉底（dǐ），鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗（kàng）折（shé）強度（dù）達到2.5MPa，生（shēng）產（chǎn）實際中（zhōng）控製（zhì）燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口（kǒu）及長（zhǎng）水口要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞棒多隨中間（jiān）包一起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求。

氣化法（fǎ）生產貴州輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較長，成本較高，在（zài）實際生產中極少運用。一些特種耐火材料（liào）廠根據實際情況（kuàng），可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒（shāo）盡法生產輕質粘土磚價格（gé）輕質莫來石磚，有（yǒu）三種（zhǒng）成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率（lǜ）高，但質量（尤其是（shì）密度）較難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產效率低、成本（běn）（模具成（chéng）本）較高；手工搗（dǎo）打成（chéng）型生產效率低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難控製。