耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完（wán）善，晉中（zhōng）輕質高鋁磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐（nài）火材料。目的（de）是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物（wù）料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在（zài）內層而重質耐火材（cái）料和（hé）保溫材（cái）料在中外層。

低導（dǎo）熱多層輕質高鋁磚複合莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度（dù）、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁（lǚ）含量使其具備更高的晉中輕質高鋁磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具（jù）備比工作層更低（dī）的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及優良（liáng）的抗熱（rè）震性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

耐火材料是（shì）矽酸鹽學科的一個分（fèn）支，矽酸鹽材料一般分為：水（shuǐ）泥（ní）、玻璃、陶瓷和耐火材料（liào）。而耐火材料從使用的（de）角度（dù）來分又可分為（wéi）：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其（qí）中陶瓷（cí）用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用（yòng）耐火材料理所當然的歸為其（qí）他用耐火材料一類了。理論上（shàng）講，耐火材料耐用的輕質（zhì）高（gāo）鋁磚又有定型耐火材料和（hé）不定（dìng）型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥（ní）、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐（nài）火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分（fèn）耐用的隔熱磚起到不可估（gū）量的作用（yòng）。

輕質高鋁磚耐火保溫磚主要的作（zuò）用（yòng）是用來保溫、減少熱量的流失（shī），保溫磚一（yī）般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來（lái）經受火焰的（de）炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫（jiào）澆注料，是由多種骨料或集（jí）料（liào）和一種或多種粘（zhān）和劑組成的混（hún）合粉狀（zhuàng）顆料，使（shǐ）用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有（yǒu）較強的流（liú）動（dòng）性。定型耐火材料：一般耐用的輕質高（gāo）鋁磚耐火磚，其形狀（zhuàng）有標（biāo）準（zhǔn）規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性（xìng）能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質（zhì）研磨介質。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤其是（shì）棒頭材料。這（zhè）是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采用晉中隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。耐用的輕質高鋁磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行（háng）高（gāo）頻往複衝動，對強度（dù）也有最低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於4MPa。

輕（qīng）質高鋁磚耐火材料的成分及其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分（fèn）與玻璃成分（fèn）不同。這種不（bú）同成（chéng）分可以是固相、氣相或液（yè）相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵（qīn）蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越（yuè）多。耐（nài）火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）耐用的輕質高鋁（lǚ）磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後又重新（xīn）析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的（de）。有的結石是在條紋中（zhōng）析（xī）晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶有（yǒu）結石的條紋，這大部分是由於耐火材料（liào）中玻（bō）璃相造（zào）成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果（guǒ）。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因（yīn）此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻（bō）璃（lí）中會造成著色。