輕質耐火材料最早以（yǐ）隔熱磚哪家（jiā）好輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸（jiàn）成（chéng）熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐（nài）火材料（liào）的熱導率大大降低，形（xíng）成了（le）耐用的耐火（huǒ）隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷提高，形成（chéng）了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

廊坊隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成（chéng）分。熔融物將擴（kuò）散到玻璃液的其餘部分（fèn）中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液增（zēng）加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作（zuò）用，所以，在耐火材料與玻璃（lí）液的接觸麵上（shàng），首（shǒu）先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在（zài）耐火材（cái）料表麵形（xíng）成較難移（yí）動的保（bǎo）護層，減（jiǎn）弱（ruò）了（le）繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏（nián）度低和表麵（miàn）張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的隔熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受（shòu）到強（qiáng）烈（liè）的侵蝕。

在蓄（xù）熱室使用的格子體還因氧（yǎng）化（huà）還（hái）原（yuán）氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原（yuán）狀態其價態（tài）不同，配位狀態（tài）不同，產生體積變化（huà），導致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫長時間作用下（xià），廊坊焦爐隔熱磚會被燒（shāo）熔(又（yòu）稱（chēng）燒流)或軟（ruǎn）化變形而損壞。窯內某（mǒu）部位局部過熱或所砌隔（gé）熱磚哪家好耐（nài）火（huǒ）材料的耐（nài）火度不夠，耐火材料（liào）就被燒熔（róng）。有時，耐火（huǒ）度合格，但荷（hé）重軟化溫度（dù）偏（piān）低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質（zhì）而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱（rè）室镟、熔化部窯镟（xuàn）和胸牆等（děng）是易被（bèi）燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕（shí）是不可避免的。

低導熱多層（céng）隔熱磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的工（gōng）作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細（xì）粉，具有較高的常（cháng）溫耐（nài）壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其（qí）具備更（gèng）高的廊坊隔熱磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎（hū）不（bú）含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比（bǐ）工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較（jiào）低位置，同（tóng）時（shí）在高溫下（xià）的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的（de）要求，同時由於其具有低導熱的特（tè）性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟（jì）效（xiào）益。