玻璃（lí）和配合料的揮發物在池爐（lú）的上（shàng）部空間和蓄（xù）熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼（péng）的化合物，還有氟化物、氯化（huà）物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料（liào）發生化學反應外，在溫（wēn）度低時還會凝（níng）結成液相與（yǔ）耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物（wù）在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向平度焦爐漂珠磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐（lú）技術的進步，蓄（xù）熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損壞部位由於應力集中而破壞，結果（guǒ）會導致整個格子體（tǐ）的倒塌。

能源問題是人類普遍（biàn）關注（zhù）的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總（zǒng）量的 1.6%，水（shuǐ）泥成（chéng）本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業（yè）已經把節能問（wèn）題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於（yú）《工（gōng）業和信息化部關於水泥工（gōng）業（yè）節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥（ní）生產平均可比（bǐ）熟（shú）料綜合（hé）能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸。焦（jiāo）爐漂珠磚（zhuān）哪家好（hǎo）耐火材（cái）料作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如（rú）何推（tuī）進（jìn）平度隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能（néng）源消（xiāo）耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因（yīn）素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

平度莫（mò）來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較（jiào）容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板（bǎn）窯等一些長形窯爐（lú），由（yóu）於有預（yù）熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用（yòng）輕質耐火材料對窯（yáo）爐的節能尤其重要。輕質耐（nài）火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚哪（nǎ）家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高（gāo）鋁莫來石纖維等發展（zhǎn）較快（kuài），為建築衛（wèi）生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火（huǒ）材料與玻璃工（gōng）業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的（de）燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。

低導熱多層焦爐漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結（jié）構設（shè）計，導熱係數大大降（jiàng）低（dī）。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其具備更高的平度（dù）焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具（jù）有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因（yīn）含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以（yǐ）及優良的抗（kàng）熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。