裂損主要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在承德隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產（chǎn）生（shēng）相應的機（jī）械應（yīng）力。如升溫速度過快，超過了耐（nài）火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊（kuài）。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料（liào）最易破（pò）損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫。烤（kǎo）窯後，性價比高的輕質（zhì）粘土磚（zhuān）廠家耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材（cái）料機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料（liào）的機（jī）械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈（dàn）性（xìng）變形(與極黏的液體流動（dòng）相似（sì）)，而導致破壞。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃（lí）液接觸的（de）池壁磚為代表。玻璃中最重要（yào）的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這（zhè）一類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主要成分，含（hán）量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右（yòu），還有少量（liàng）的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃（lí）的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃（lí）雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但（dàn）是硼矽玻璃對輕質粘土（tǔ）磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼（péng）矽玻璃，其酸性氧化物含（hán）量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使用特（tè）殊的耐火材料。

性價（jià）比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚（zhuān），鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主，隨著輕（qīng）質隔熱耐火材料的不斷完（wán）善，承德輕質粘土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等除非有特（tè）殊需求外不再（zài）使用。而（ér）在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不（bú）至於掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材（cái）料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這（zhè）類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用（yòng）主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如承德隔（gé）熱磚表（biǎo）麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用（yòng）等。再者，粉（fěn）料中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料（liào）粉的蝕損。玻璃液對輕質（zhì）粘（zhān）土磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶（róng）解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液和耐（nài）火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結（jié）晶的莫來石甚至有（yǒu）了增長。