耐用的重質耐火保溫磚（zhuān）基本有以下幾（jǐ）個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著（zhe）輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，湖南莫來石磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用（yòng）。而（ér）在耐腐蝕的窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料（liào）。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔（gé）熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而（ér）重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中（zhōng）外層。

經常接觸莫來石磚廠家耐火材料的人（rén）憑顏色（sè）基本（běn）上是可以判斷出來耐火磚（zhuān）的材質。粘土質耐火磚的（de）顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且（qiě）在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點（diǎn），這一（yī）般（bān）是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒（shāo）製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至（zhì）還會（huì）有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的湖南耐火磚（zhuān）製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為（wéi）白色。因為影響耐火（huǒ）磚（zhuān）顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合（hé）理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻（yún）加熱所有磚坯，使磚坯在預熱（rè）時（shí）加熱不均，耐火磚磚坯（pī）水分未能徹底排除就進入燒成帶（dài），造成部分耐火（huǒ）磚出（chū）現顏（yán）色不一樣有深有淺。

抗鋼（gāng）液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好（hǎo）或失控終澆。現多采用湖南隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。耐用的莫來石磚廠家高溫強（qiáng）度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家均把（bǎ）生產過程中（zhōng）的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左右（yòu）。由於塞（sāi）棒使用中（zhōng）需要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。

莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻（bō）璃成分不同。這種不同成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和（hé）條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染，在大多數情況下都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃缺陷越多。耐火材料（liào）造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐（nài）用的莫來石磚廠家耐火材料（liào）與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火（huǒ）材料產生的條紋通（tōng）常是與結石共（gòng）同（tóng）存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是（shì）由於結石熔化造成的。另外（wài）一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中（zhōng）玻璃相造成（chéng）的。由耐（nài）火材料產（chǎn）生的結石（shí）和條紋大部分是物理（lǐ）侵蝕和化（huà）學侵（qīn）蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧（yǎng）化物進入玻璃中會造成著色。