性價比高（gāo）的重質耐火保溫磚基本有以（yǐ）下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早（zǎo）用耐火材料以重質磚為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火材料的（de）不斷完善，青島高鋁聚輕磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯等除非有特殊需求外不再使（shǐ）用。而在耐（nài）腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭式（shì）窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊（kuài）窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度（dù）和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在（zài）中外層。

連鑄功能耐火材料的（de）材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換（huàn）水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比（bǐ）高的莫來石磚或鋯英石（shí）碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣（gài）質等)。所用原（yuán）材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合（hé）成青島高鋁聚輕磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝（lì）青、石墨（mò）微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各（gè）種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混（hún）合結合（hé），酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性（xìng）、白炭黑或有機矽改性等)等各（gè）公司不一，發展變化較大。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室（shì）中部都存在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚進（jìn）行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁（lǚ）聚輕磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態（tài）與耐火材（cái）料發生化學（xué）反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液相與耐（nài）火材料（liào）發生化學反應。其（qí）中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向青（qīng）島（dǎo）高鋁聚輕磚（zhuān）耐（nài）火材料氣孔內滲（shèn）透。尤其是當（dāng）上部結構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如青（qīng）島隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反霞石化作用等（děng）。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴（yán）重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用隨（suí）溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池（chí）壁（bì）、小爐、蓄熱室上層格子體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁（lǚ）聚輕磚價格耐（nài）火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液（yè）與耐火材料界（jiè）麵層上的相反應是複雜（zá）的（de）。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶（róng）解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界（jiè）麵上（shàng），雖（suī）然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。