質量（liàng）好的耐火磚加工（gōng）溫度控製不好，造成燒成溫度波動（dòng）太大，就會使有些車位溫度高有些溫（wēn）度（dù）低。排煙機拉力過大，使火焰無（wú）法到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的（de）溫差太大（dà），所燒製質量好的輕質莫來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍（réng）然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響（xiǎng）外，貴州耐火（huǒ）磚（zhuān）出窯之後隨著存（cún）放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境（jìng）的（de）影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化（huà）學的反應，最終（zhōng）造（zào）成耐火磚顏色上的差（chà）別。

高堿玻璃（lí）具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以（yǐ），它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈（liè）。提高熔（róng）製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和（hé）表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔（gé）熱磚（zhuān）有劇（jù）烈（liè）的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質莫來石磚耐火（huǒ）材料本（běn）身來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火（huǒ）材料的結構都是由一個（gè）或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質莫（mò）來石磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低（dī）。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料（liào）一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又（yòu）可分為：冶（yě）金工業用耐火材料、水泥行業用耐（nài）火材料、玻璃行業用耐（nài）火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材（cái）料歸為其他耐火材（cái）料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的（de）一個分支，因而建築衛（wèi）生（shēng）陶瓷用耐火材料理所（suǒ）當（dāng）然的歸為其他（tā）用耐火材料一類了。理論（lùn）上講，耐火材料質量好的輕（qīng）質莫來石（shí）磚又有定型耐火材料和不定型（xíng）耐（nài）火材料之分，但一（yī）般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行（háng）業和陶瓷行業用量不大，不定（dìng）型耐火（huǒ）材料尤其是耐火骨料、耐火澆注（zhù）料和耐火材料的膠凝劑（jì）等（děng）對部分質量好的（de）隔熱磚起到不可（kě）估量的作用。

輕質莫來石磚耐（nài）火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣（qì）相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染（rǎn），在大多數情況下都是輕（qīng）質矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕質莫（mò）來石磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生成的變（biàn）質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐（nài）火材料產生的（de）條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條（tiáo）紋（wén）中析晶出來的，有的條紋是由（yóu）於結（jié）石熔化造成的。另（lìng）外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材（cái）料中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的（de）結果（guǒ）。由於耐火（huǒ）材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都是強（qiáng）著（zhe）色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻（bō）璃中會造成著色。