這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於焦爐保溫磚哪家好（hǎo）矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵（chén）的多少與很多因素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與（yǔ）原料（liào）密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔（gé）熱（rè）磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與大理焦爐保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續（xù）衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用大理隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐保溫磚哪家好高溫強（qiáng）度指標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料（liào）、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體（tǐ）料（liào），可以引入50%(w)左右（yòu）。由於塞棒使用中需（xū）要（yào）垂直固定，且（qiě）進行高（gāo）頻往複衝動，對強度也（yě）有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於4MPa。

大理莫來石一直以來被（bèi）認為是（shì）普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升（shēng）有著很重要的（de）作用（yòng）。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注（zhù）。對於大部分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆（lì）各（gè）類搬運（yùn）、長短途運輸、深加工等，因此對於莫（mò）來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶（táo）瓷產（chǎn）品內（nèi）部晶體相的形成，對（duì）於產品的設計和（hé）生（shēng）產就更有實際意義。其形（xíng）成過程（chéng）往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高（gāo）嶺土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺會（huì）分解為（wéi）焦爐（lú）保溫磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫（mò）來石其形狀貼（tiē）近（jìn）於母礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就（jiù）為粒狀或（huò）鱗狀莫來石。

焦（jiāo）爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材料造成（chéng）的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價（jià）比高的（de）焦爐保（bǎo）溫磚哪家好耐火材（cái）料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是（shì）耐火材料被熔化後又重新析晶。由（yóu）耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外（wài）一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻（bō）璃相（xiàng）造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都（dōu）是強著色劑。因此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造成（chéng）著色。