焦爐隔熱磚輕質保溫（wēn）磚重量輕，使用在（zài）保溫（wēn）區域起隔熱（rè）降噪（zào）的作用，而且保溫能降低窯爐的燃（rán）料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚（zhuān）、輕質高鋁磚，但（dàn）是輕質粘土磚（zhuān）和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當（dāng）然有一定（dìng）的技巧。選擇輕質（zhì）耐火保（bǎo）溫磚首先要考慮（lǜ）強度（dù）、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁（lǚ）含量在（zài）30-35%左右。一般情況下強度（dù）是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕（qīng）質磚的表麵是否顏色均勻，如（rú）果顏色均勻就（jiù）說明燒製溫度穩定，熱震（zhèn）也會好，再（zài）就是用手（shǒu）按住磚的邊沿看不（bú）是否掉粉粒。如果用勁（jìn）按過後，不掉，就說明強度（dù）可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的焦爐隔熱磚輕質粘土（tǔ）磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者（zhě）紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如（rú）果打開和表麵一樣，說明（míng）輕質粘土磚（zhuān）強度、抗震（zhèn）都可以。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重（chóng）質或長治輕（qīng）質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低溫保（bǎo）溫磚為（wéi）主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫（mò）來石纖維為主，兼顧了（le）高溫莫來石纖維（wéi）、高鋁莫來（lái）石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上（shàng）采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用耐用的焦爐隔熱磚（zhuān）輕質莫來石、高鋁等輕質磚（zhuān）或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體（tǐ）。中層的重質（zhì）材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量（liàng）偏低（dī），耐（nài）溫性能較差但價格較低（dī）。

低（dī）導熱多層焦爐（lú）隔熱磚（zhuān）複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複合（hé）結構設計，導熱係（xì）數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石為骨（gǔ）料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度（dù）、較高（gāo）的荷（hé）重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的長治焦爐隔熱磚（zhuān）莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層（céng）更低（dī）的（de）導熱係數，且與（yǔ）工（gōng）作層具有良（liáng）好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用（yòng）含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位（wèi）置，同（tóng）時在高（gāo）溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多（duō）層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫度以（yǐ）及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱的特性（xìng），使得筒體外表溫度降低，減少（shǎo）了噸（dūn）熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥（ní）企業帶來較大（dà）的（de）社會經濟效益。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表（biǎo）麵張力，從而也加速（sù）了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液（yè）對流和不穩（wěn）定（dìng）的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對耐用的焦（jiāo）爐隔（gé）熱（rè）磚（zhuān）耐火材料（liào）本身來說（shuō），蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結（jié）構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入焦爐隔熱磚耐火材料內部的通（tōng）道，並使（shǐ）侵蝕（shí）麵增加。相對於（yú）晶相（xiàng）來說，玻璃相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵（qīn）蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多（duō），玻璃相含（hán）量減少，且軟（ruǎn）化溫（wēn）度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。