低導熱多層輕質莫（mò）來石磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的（de）濱州輕質莫（mò）來石磚莫來石（shí）相含量，幾（jǐ）乎不含（hán）剛玉相（xiàng），其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮（suō）率也是較低（dī）[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型（xíng）水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻（bō）璃成分（fèn）基本相同（tóng）。由於輕質莫（mò）來石磚廠家矽（guī）砂顆粒密度（dù）較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有（yǒu）關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵（qīn）蝕嚴（yán）重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濱州輕質莫來石磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕質（zhì）莫來（lái）石磚耐火磚可以分為很多種類（lèi）,其中輕質耐火磚和重質（zhì）耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐（nài）火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗（sú）的說就是兩者的（de）質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、濱州輕質莫來石磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相（xiàng）同，但都有自（zì）己專有的特點和（hé）用途，二者雙方各有各的有優勢，兩（liǎng）者之間（jiān）無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直（zhí）接接觸火焰用重（chóng）質磚，而外（wài）圍不直接接（jiē）觸的用保溫磚起到保溫作用，在（zài）選（xuǎn）擇使用（yòng）耐火磚是（shì）可根據實際情況來決定。

窯（yáo）係（xì）統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和（hé）冷卻機。其中回轉（zhuǎn）窯（yáo）的散（sàn）熱損失占總散熱損失的（de）50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的濱州（zhōu）輕質莫來石磚（zhuān）輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提（tí）高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的（de）目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶（dài）。輕質耐磨磚用於（yú）水泥回傳窯如窯最後麵（miàn），與其他濱州（zhōu）輕質莫來石磚磚（zhuān）種性能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低（dī）的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和（hé）耐壓強度也有所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使用（yòng），因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固（gù）體物料（liào）的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即可。