連（lián）鑄用功能耐用（yòng）的隔熱磚耐（nài）火材料指整體塞棒、(鋼包（bāo）)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人（rén）把鋼（gāng）包滑板、中間包滑板（bǎn）、中間包上水口包（bāo）含在內，均為含碳（tàn）耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能滄州耐火保溫磚（zhuān）的生（shēng）產製（zhì）造用原（yuán）料技術。對材質的性能要（yào）求，連（lián）鑄要求（qiú）其功能耐火（huǒ）材料具有良好的抗熱（rè）震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強（qiáng）度。這些特性（xìng）要求又因（yīn）三大件的使用部（bù）位及（jí）鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為（wéi）了更好地發揮連（lián）鑄功能耐火材料在（zài）連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步（bù）的工作。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的（de）沉（chén）積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤（yóu）其是（shì）對（duì）於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對（duì）於堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要（yào），比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水（shuǐ）衝擊不能掉底，鋼水擺動不能（néng）折斷。理論上要求在高溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒（bàng）較好（hǎo）的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由（yóu）外及（jí）內;另外，耐用的（de）隔熱磚（zhuān）塞棒多隨中（zhōng）間包一（yī）起預熱也降（jiàng）低了其熱震性要求。

熔（róng）融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反（fǎn）應造成的（de）侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表（biǎo）。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶（píng）罐玻璃和平板玻璃都屬（shǔ）於這一類（lèi）。這種玻璃中（zhōng）以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含（hán）量15%左右，CaO含量（liàng）在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些（xiē）玻璃雖然種類較多（duō），但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物（wù）含量和堿（jiǎn）土金屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要（yào）上述三種（zhǒng）氧化物含量（liàng）基（jī）本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼（péng）矽玻璃對（duì）隔熱磚（zhuān）廠家耐火（huǒ）材（cái）料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使（shǐ）用特殊的耐火材料。

氣化法生產滄州輕（qīng）質莫來（lái）石磚是指在配料中引（yǐn）入（rù）能夠起化學作（zuò）用而產生氣體的物（wù）質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率（lǜ）低、密（mì）度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝（yì）較泡沫法簡單，生產（chǎn）周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒（shāo）盡法生產（chǎn）輕質（zhì）莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成（chéng）本低（dī）、勞動強度大（dà），質量較難控製。