隔熱磚輕質保溫磚重量輕，使用（yòng）在保溫（wēn）區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降（jiàng）低窯爐的（de）燃料消耗，降低生產（chǎn）成本。輕質保（bǎo）溫磚用（yòng）量比較大的有（yǒu）輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁（lǚ）磚怎（zěn）麽選擇呢，當然有一定（dìng）的技巧（qiǎo）。選擇（zé）輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質（zhì）耐火磚時（shí），先要了解（jiě）一下他們的特性（xìng）。輕（qīng）質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強（qiáng）度是3-4Mpa。輕質粘土磚選（xuǎn）用時首先要（yào）看輕（qīng）質磚的（de）表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就（jiù）說明燒製溫度穩定（dìng），熱（rè）震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不（bú）是否掉粉粒。如（rú）果用勁按過後，不掉，就說明強（qiáng）度可以超過3Mpa。再就是打開一快（kuài）性價比高的隔熱磚（zhuān）輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果（guǒ）夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵一樣（yàng），說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

經常接觸隔熱磚廠家耐火（huǒ）材料的人憑顏色基本上是可（kě）以判斷出來耐火磚的材質。粘（zhān）土質耐（nài）火（huǒ）磚的顏色一般是淡黃（huáng）色（sè）或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕（zōng）色或者（zhě）黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜（zá）質經過高溫（wēn）燒製之後形成（chéng）的斑點。高（gāo）鋁磚的顏色大多米黃（huáng）色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質（zhì）類（lèi）的平度耐火磚製品（pǐn）大多是青黑色（sè）。剛玉、莫來石磚大多為白色（sè）。因為影響（xiǎng）耐火磚顏色的因素有多種。磚坯（pī）在裝窯車時碼（mǎ）放不合理，稀疏不（bú）均（jun1）勻造成火焰不能均勻加（jiā）熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未（wèi）能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

料粉對耐火材料的蝕損作用（yòng）主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如平度隔熱磚（zhuān）表麵（miàn）的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每（měi）提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層（céng）格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對隔熱磚廠家（jiā）耐火（huǒ）材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材（cái）料（liào）中的（de）遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖（suī）然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

輕粘（zhān）土（tǔ）磚（zhuān）平（píng）度隔熱磚隻（zhī）有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮（huī）最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常（cháng）與火焰、爐渣直接接觸，僅適用（yòng）於重質磚。輕粘土磚主要應（yīng）用於（yú）熱工（gōng）設備和（hé）工（gōng）業（yè）窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用（yòng），有些地方還與火焰直接（jiē）接觸，塗上了耐火塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失（shī）。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度（dù）上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱磚砌築。濰耐（nài）新材（cái）料有限公司將一如既往秉（bǐng）行“以市場為導向，以質量為根本，以（yǐ）“合作互惠，共同發展”的經營（yíng）理念為根基，深得國內外眾多客戶的信（xìn）賴（lài）和支持，願與業界同仁（rén）攜手（shǒu）合作，共謀發展大計。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位（wèi），配合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分（fèn）基本相同。由於隔（gé）熱磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合（hé）料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因（yīn）素（sù）有關。對於同一（yī）種玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大（dà）關（guān）係。配合（hé）料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐（nài）火材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵與平度隔熱磚耐火材料化學反應造（zào）成的（de）侵蝕（shí），

高堿玻璃具有較低的（de）黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液（yè），對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價（jià）比高的隔（gé）熱磚耐火材（cái）料本身來說，蝕損（sǔn）程度（dù）主要與它的化（huà）學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料（liào）的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣（qì）相組成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火材料內部（bù）的（de）通道，並使侵蝕（shí）麵增加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要（yào）提高耐火材（cái）料的抗侵（qīn）蝕，必（bì）須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡（jìn）可能低。