低（dī）導熱（rè）多層焦爐隔熱磚（zhuān）複（fù）合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層（céng）多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大（dà）降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具（jù）備更高的大同焦爐隔熱磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎（hū）不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全（quán）滿足（zú）了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生（shēng）產工藝的要求，同（tóng）時（shí）由於其具有低導熱的特性（xìng），使得筒體外（wài）表（biǎo）溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

能源問題是人類普遍關注的問（wèn）題。水泥（ní）工（gōng）業每年消耗燃（rán）料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經把（bǎ）節能問題作為關注的（de）焦點。工信部582號文（wén）關於（yú）《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中（zhōng）明確指出（chū）‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。焦爐隔熱（rè）磚價（jià）格耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進大同隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於（yú）新型幹（gàn）法水泥生產（chǎn）線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水平差距（jù）較大。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相（xiàng）中，形（xíng）成均勻致密（mì）的組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方（fāng），水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵光滑（huá），砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒產（chǎn）物及個別配（pèi）合料組（zǔ）分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚耐火（huǒ）材料。高溫下（xià）不同築（zhù）爐材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇（jù）烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,大同焦爐隔熱磚電熔鋯（gào）剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉（yù）磚與石（shí）英磚、白泡（pào）石起中等反應（yīng），而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應。所以（yǐ），剛（gāng）玉（yù）磚可用作過（guò）渡材料。

在蓄熱室（shì）使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀（huǐ），其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，大同焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損（sǔn）壞。窯內某部位局部（bù）過熱或所砌焦爐隔熱（rè）磚價格耐火材（cái）料（liào）的耐火度不夠，耐火材料就（jiù）被燒熔（róng）。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫度（dù）偏低，則長期使用時，耐火（huǒ）材料（liào）也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱（rè）室镟、熔化部窯镟和胸（xiōng）牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯（yáo）耐火材料在生產過程中受到的侵（qīn）蝕是不可（kě）避免的。

高堿（jiǎn）玻（bō）璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液（yè）的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對性價比高的焦（jiāo）爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態有（yǒu）關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐（nài）火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕（shí）麵增加。相對於晶相（xiàng）來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵（qīn）蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。