高鋁聚輕磚耐火磚可以分為很（hěn）多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就（jiù）是其（qí）中（zhōng）的兩大類,其（qí）中輕質耐火磚是指體積密度小（xiǎo）於1.3g/m³的耐（nài）火磚（zhuān）,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗（sú）的說就是兩者（zhě）的質（zhì）量不同,一個是（shì）質量輕,一個是質量重.一（yī）般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁（lǚ）質高強漂珠磚，低鐵莫（mò）來石、成都高鋁聚輕磚高鋁聚輕隔熱耐火磚（zhuān），矽藻（zǎo）土隔（gé）熱耐火磚。輕質耐（nài）火磚和（hé）重質耐火磚的用途各不（bú）相同，但都有自己專有的特點和（hé）用途，二者雙方各（gè）有各的（de）有優勢，兩者之間無法（fǎ）相互替（tì）代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到（dào）保溫（wēn）作用，在選擇（zé）使（shǐ）用耐火磚（zhuān）是可根（gēn）據實際情況來決定。

輕型粘土（tǔ）磚又稱（chēng）輕（qīng）型粘土保溫磚耐用的高鋁聚輕磚，其性能（néng）十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製（zhì）品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質（zhì）熟料為主，一般（bān）采用易（yì）燃物法（fǎ）生產，也可以采用化學（xué）法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一（yī）般在1.0左右（yòu）。輕質粘土磚高鋁聚輕磚（zhuān）以其優（yōu）良的性（xìng）能和低廉的價格（gé）受（shòu）到了大多數工（gōng）業（yè）爐窯（yáo）生產廠家的青睞，隻要不（bú）直接接觸火（huǒ）苗（miáo）的地方需要保溫（wēn），基本上都（dōu）被輕（qīng）質粘（zhān）土磚所取代。

成都莫來（lái）石（shí）磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其（qí）它陶瓷行業常用的推板（bǎn）窯等一些長（zhǎng）形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒成帶（dài）、保溫帶、冷卻（què）帶等，根（gēn）據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節（jiē）能（néng）尤其（qí）重要。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤其以高鋁聚輕磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節（jiē）能（néng）提供了必要的材料（liào）保障（zhàng）。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐（lú）的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開（kāi）發應（yīng）用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的（de）耐用的莫來石磚（zhuān）或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及眾多浸（jìn）入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石（shí）質、鋯酸鈣質等)。所用原（yuán）材料（liào）更是（shì）品種廣泛，主（zhǔ）原料（liào）使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成成都高鋁聚輕磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵（miàn）、細微，各種防氧化劑（jì）(矽粉（fěn）、碳化矽、低（dī）熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合（hé），酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各（gè）種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑（hēi）或有機矽改性等)等各公司不一（yī），發展變化較大。

這種化學侵蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於高鋁聚輕磚廠（chǎng）家矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵（chén）量與原（yuán）料密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配合料（liào）加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重（chóng）油中含量（liàng）很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與成都高（gāo）鋁聚輕磚耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，