通過甘肅輕質（zhì）保溫（wēn）磚在回轉窯的實際應用，起到了較好（hǎo）的保溫效果（guǒ），在窯筒體外表風速為（wéi）2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的輕質粘土磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可（kě）以提高耐火材料的（de）使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過（guò）襯（chèn）體（tǐ）改造後的節（jiē）能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一（yī）段（duàn）頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷（shuā）嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌（tā）現象，耐火材料使用壽命（mìng）短。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注作的方法可以（yǐ）大幅度（dù）提高襯體的使用（yòng）壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係（xì）數。

玻（bō）璃液沿著輕（qīng）質粘土磚耐火材料流（liú）動時具有滴水穿石的功效，把（bǎ）耐火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損（sǔn）部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及（jí）液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加（jiā）劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關（guān）係。物理侵（qīn）蝕（shí）最（zuì）重要的是玻（bō）璃液流（liú）的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔（róng）融玻璃液流的衝刷作用會使化學（xué）侵蝕速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很小，主要是（shì）液（yè）流衝刷的物理侵（qīn）蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡（pào）以後，液流更為強烈。強烈的衝（chōng）刷作用與（yǔ）化學侵蝕配合會對耐（nài）用（yòng）的輕質粘土磚廠家耐火材料造成很大的破（pò）壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上（shàng）部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質粘土磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合（hé）料（liào）粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料（liào）密度、顆粒（lì）度、加料方式（shì）有（yǒu）很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大（dà）大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱（rè）磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與甘肅輕質粘土磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕（shí），

窯（yáo）車用（yòng）耐火材料有窯車麵、窯車支架、承（chéng）燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根（gēn）據（jù）不同的情況有甘肅莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石（shí）、莫（mò）來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮（dàn）化矽結（jié）合碳化矽等。除（chú）過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽（hū）略的是輥道窯（yáo）的陶瓷（cí）棍棒，現在的陶瓷（cí）棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化（huà）矽質、再結晶碳（tàn）化矽質、氮化矽結合碳化（huà）矽質（zhì）等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高（gāo）鋁質為主。輕質粘土磚廠（chǎng）家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材（cái）料。在工（gōng）業窯爐和其（qí）他熱（rè）工設備上用作隔熱材料。與（yǔ）一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度（dù）、耐磨損性較差，高溫下體積收縮（suō）較大等。