料粉對耐火材料的蝕（shí）損作用主要（yào）表現（xiàn）在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如菏澤（zé）隔熱磚表麵的熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反霞石化作用等（děng）。再（zài）者，粉料中超細粉的（de）飛（fēi）料在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨（suí）溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期（qī）限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱（rè）室上層（céng）格子體等（děng）部位都（dōu）會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫（mò）來石隔（gé）熱磚價（jià）格耐火材料的蝕損作用比料粉要小（xiǎo）得多，玻璃液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應是複雜的（de）。玻璃（lí）液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增（zēng）長。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低（dī）熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成（chéng）、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入莫來石隔（gé）熱磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵（miàn）增加（jiā）。相對於（yú）晶相來（lái）說，玻（bō）璃相（xiàng）是薄弱環節，其化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須（xū）使其高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度（dù）要大，氣孔（kǒng）率盡可能低。

通（tōng）過菏澤輕質保溫磚在回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的情（qíng）況下，使用性價（jià）比高的莫來石隔熱磚輕質耐磨磚（zhuān）的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體（tǐ）結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從（cóng）而達到節能的效（xiào）果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷（shuā）嚴重，因（yīn）此經常出現剝（bāo）落、燒塌現象，耐（nài）火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可（kě）以降（jiàng）低耐火襯體的導熱係數。

性價比高的重質耐火（huǒ）保溫磚基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚（zhuān），碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最（zuì）早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不斷完善（shàn），菏澤莫來石隔熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷（cí）的（de）隧道窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊需求外不（bú）再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯、做（zuò）色料的梭式窯、回轉窯等領域仍（réng）然使用（yòng）重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是熔（róng）塊窯，物料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐（nài）火材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯（yáo）相反，一般重質耐火材料在內層而重質（zhì）耐火材料和保（bǎo）溫材（cái）料在（zài）中外層。