通過廊坊輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好（hǎo）的保溫效果，在窯筒體外表（biǎo）風速為2.5m/s；室外平（píng）均溫度為25℃的情（qíng）況下，使用質量（liàng）好的輕質（zhì）矽磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽（guī）莫磚的筒體表麵溫度（dù）為289℃。新型襯體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命（mìng），從而（ér）達到（dào）節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善（shàn），篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴（yán）重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現象，耐火（huǒ）材料使用壽命短（duǎn）。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注作（zuò）的方法可以大幅度提高（gāo）襯體的使用壽命，而且還（hái）可以降低耐火襯體的導熱係數（shù）。

輕質耐火材料最早（zǎo）以輕質矽磚廠家輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐（nài）溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內使用（yòng），上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開（kāi）發（fā）了空（kōng）心（xīn）球磚（zhuān），近（jìn）幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了質（zhì）量（liàng）好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發（fā）展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料（liào）工（gōng）藝逐步完善且耐（nài）火纖維的溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖（xiān）維隔熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩（wěn）定，強度較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂（liè），熱效工作時抗滲（shèn）漏性（xìng）能（néng）強，不易被金屬熔融液浸（jìn）潤（rùn），不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

質量好的耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼（gāng）水（shuǐ）溫度高（gāo）達1500℃，水（shuǐ）口（kǒu）需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部（bù）位用（yòng）鋯碳材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求（qiú）預熱後不能（néng）降溫太快。同時，因（yīn）質量好的輕質矽磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接（jiē）接觸，因其石墨含（hán）量及結合強（qiáng）度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗（kàng）鋼水（shuǐ）衝刷（shuā），又要耐（nài）化學侵蝕。浸在結晶器中的（de）本體部分（fèn）很少被（bèi）侵蝕（shí），這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

氣化法生產廊（láng）坊輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物（wù）質（zhì），利用化學（xué）方法來獲得氣泡，從而產（chǎn）生出氣（qì）孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法生（shēng）產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐（nài）火材（cái）料廠根據實（shí）際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添（tiān）加物燒盡法生產輕質矽磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較（jiào）難控（kòng）製（zhì）；澆注成型周期長、生產效率低、成（chéng）本（模具成本（běn））較高；手工搗（dǎo）打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。