輕質耐火材料最早以（yǐ）莫來（lái）石隔熱磚（zhuān）廠家（jiā）輕質粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有（yǒu）限，隻能用（yòng）到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀（jì）九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧（yǎng）化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而開發了空心球（qiú）磚，近幾年來耐火（huǒ）材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了發泡（pào）型輕（qīng）質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初（chū），耐火纖（xiān）維技術發（fā）展較快（kuài），耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結（jié），導熱與膨脹（zhàng）係數小，保證熱（rè）工設備的穩定性。

抗鋼（gāng）液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損（sǔn）較快會導致控流不好或失控（kòng）終澆。現多采用煙台隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素（sù）鋼)及鎂碳料。耐用的莫來石隔（gé）熱（rè）磚廠家高溫強度指（zhǐ）標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有（yǒu）廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度（dù）也有最低要求，一（yī）般而論，本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於4MPa。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在煙台隔熱（rè）耐火磚（zhuān）內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力（lì）。如（rú）升溫速（sù）度過快，超過了耐（nài）火材料允許的極限強度時，將出（chū）現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊（kuài）。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫（wēn）。烤窯（yáo）後（hòu），耐用（yòng）的莫來石隔熱磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材料（liào）機（jī）械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機（jī）械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐的牆（qiáng）體（tǐ）和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或（huò）煙台輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚（zhuān）為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年發展比較（jiào）迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹（chuī）等（děng）工藝。內層也有用耐用的莫來石隔熱磚輕質莫來石、高鋁（lǚ）等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材（cái）料仍然采用低（dī）鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇（jǐn）青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等材料製成的重質材（cái）料為（wéi）主。外層的低溫耐火材料主要（yào）以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較（jiào）低。