低導熱多層焦爐保溫磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計（jì），導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備更高的德州焦爐保溫磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的結合性、較高的（de）強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

連鑄功（gōng）能耐（nài）火材料以含（hán）碳（tàn）為其特色，這是由德州焦爐保溫（wēn）磚耐火材料的應用要求決（jué）定的。鱗片石（shí）墨的（de）主要功（gōng）能可概括為兩條:增強抗熱（rè）震性，因（yīn）其較高的熱導（dǎo）率和較低的（de）膨（péng）脹係數，提高了熱擴散能（néng）力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的質（zhì）量好的莫來石磚對緊密的（de）氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣（qì）孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止（zhǐ）裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔（róng）渣（zhā）潤濕，不會吸（xī）收液渣“填（tián）坑”。要說（shuō）明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高（gāo）溫度下（xià）趨於不導熱狀態，這對石（shí）墨作為連鑄功能耐火材（cái）料的（de）應用也大有裨益，在持續高溫應用條件（jiàn）下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強（qiáng）抗侵蝕性，因其對渣、熔（róng）劑（jì）及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而（ér）能夠保護包裹（guǒ）纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同（tóng），石墨的強度是隨溫度的升高而增（zēng）高，這也（yě）賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

輕粘土磚德州焦（jiāo）爐保（bǎo）溫（wēn）磚隻有在它所允許的最（zuì）高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的（de）保溫作用（yòng）。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接（jiē）接觸，僅適用於（yú）重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫（wēn）層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也（yě）不（bú）受衝刷作用，有些地方（fāng）還與（yǔ）火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕（qīng）了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低（dī）於輕粘（zhān）土磚溫度上限的窯（yáo）爐，可全部采（cǎi）用輕粘土磚焦爐保溫磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如（rú）既往秉行“以市場為導向（xiàng），以質量為根本，以“合作互惠，共同（tóng）發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與（yǔ）業（yè）界同（tóng）仁攜手合作，共謀發展大計。

熔融玻（bō）璃與質量好的耐火保溫磚的（de）反應（yīng）造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最（zuì）重要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主（zhǔ）要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含（hán）量在10%左右（yòu），還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為（wéi）基（jī）礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較（jiào）多，但都可以簡化為SO₂含量（liàng）、堿（jiǎn）金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧（yǎng）化物含量基本相同，則（zé）對（duì）耐火材料的化學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼（péng）矽玻璃對焦爐保溫磚廠家耐（nài）火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用特殊的耐火材（cái）料。