輕粘土磚西安焦（jiāo）爐漂珠磚（zhuān）隻（zhī）有在（zài）它所允許的最（zuì）高（gāo）耐熱溫度（dù）範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般（bān）內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質（zhì）磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的（de）保（bǎo）溫層中，不受強（qiáng）高（gāo）溫熔融（róng）物料的侵蝕（shí），也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸（chù），塗上了耐火塗料，減輕了（le）因（yīn）爐渣和煙塵（chén）的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦（jiāo）爐（lú）漂珠磚砌築（zhù）。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場（chǎng）為（wéi）導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根（gēn）基，深得國內外眾多客戶的信賴和支（zhī）持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大（dà）計。

西安莫來石磚在現（xiàn）代陶瓷窯爐中應用（yòng）最（zuì）為廣泛，主要因為（wéi）其質輕、施工方便等特點（diǎn），操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合（hé）理使用輕質耐火材料對（duì）窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其（qí）以焦爐漂（piāo）珠磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來（lái）石纖維等（děng）發展較快，為建築（zhù）衛生陶（táo）瓷的窯爐節能（néng）提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚（zhuān）為主，選磚的依據主要（yào）根據窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛和熔（róng）融材料（liào）的腐蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上（shàng）部結（jié）構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也（yě）有（yǒu）差別（bié）。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分（fèn）基本相同。由於（yú）焦爐漂珠磚價格矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般（bān）重油中（zhōng）含量很少，在池爐（lú）生（shēng）產（chǎn）中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與西安焦爐漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

此外（wài），還要求晶相細（xì）小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚（zhuān）表麵不（bú）平整和裂紋會使侵蝕（shí）加劇（jù），液麵處的池（chí）壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫（féng）的蝕（shí）損比垂直縫嚴重，故要（yào）求砌體表麵光（guāng）滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及（jí）個別配合料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐（lú）、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致（zhì）損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏（nián）土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,西安焦爐漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會（huì）起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯（gào）剛玉磚與石英磚、白泡（pào）石起中等反應，而（ér）與（yǔ）剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯車（chē）的基本架構麵材料外（wài），其餘的材料統（tǒng）稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本（běn）相同。窯具材料根（gēn）據不（bú）同的（de）情況有西（xī）安莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫（mò）來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽（guī）、氮化矽（guī）結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的（de）是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶（táo）瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化（huà）矽質、氮化矽結合（hé）碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐漂珠磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體積（jī）密度小、熱導率低的耐火材料。在工業（yè）窯爐和其他熱工設（shè）備上用（yòng）作隔（gé）熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等（děng）。

低（dī）導熱多層焦爐漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層複合（hé）結（jié）構設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的西安焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的（de）導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下的（de）收縮率也（yě）是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高（gāo）抗蝕（shí）、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時（shí）延長了筒體（tǐ）使用壽命（mìng），從（cóng）而（ér）能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。