玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流（liú）動時具有滴水穿石的功效，把耐（nài）火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主（zhǔ）要磨損（sǔn）部位在（zài）玻璃液麵處。另外，在循環（huán）液流流動處(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯可見。當液麵波動及液流（liú）變化(如受溫度波動影響（xiǎng）)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間（jiān）、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區，熔融玻璃液流的（de）衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍（bèi）增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要（yào）是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區（qū），玻璃流黏度低，液流（liú）強烈。尤其是使用（yòng）電助（zhù）熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用（yòng）與（yǔ）化學侵蝕配合會對耐用的（de）輕質粘土磚廠家耐火材料造（zào）成很大的破壞。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣（xiá）缽等,除過組（zǔ）成（chéng）窯車（chē）的基本架構麵材料外，其餘（yú）的材料（liào）統稱為窯（yáo）具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基（jī）本相同。窯具材料根據不同的情況有上海莫來（lái）石（shí）磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽（guī）結合碳（tàn）化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道（dào）窯（yáo）的（de）陶瓷（cí）棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒（bàng）有氧化（huà）鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化（huà）矽質、再結晶碳化矽質（zhì）、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）廠家輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積密度（dù）小（xiǎo）、熱導率低（dī）的耐火材（cái）料（liào）。在工業窯爐（lú）和（hé）其他熱（rè）工設（shè）備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等（děng）。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱（rè）震性。水口使用前（qián）一（yī）般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需在1s內承受開澆熱（rè）震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣（zhā）侵蝕（shí）性好（hǎo）。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因（yīn）其較低的碳含量及ZrO2的相（xiàng）變又存在熱震炸裂風險，因此要（yào）求預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因耐用的輕質粘土磚廠（chǎng）家鋯碳材料如果與內（nèi）孔鋼水直接接觸，因其（qí）石墨含（hán）量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快（kuài）速熔損，所以必須與（yǔ）本體鋁碳材料或內襯材（cái）料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性（xìng）好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕（shí）。浸在結晶（jīng）器中的本體部分很少被（bèi）侵蝕，這也（yě）是選擇鋁碳質（zhì）浸入式水口的（de）主要原因。

低導熱多層輕質粘土磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的（de）上海輕質粘土磚莫（mò）來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有良好的結合（hé）性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤（méi）消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

經常接觸（chù）輕（qīng）質粘土磚廠家耐火材料的人（rén）憑顏色基本上是（shì）可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的（de）顏色（sè）一般是淡黃色或棕黃（huáng）色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色（sè）的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形（xíng）成的斑點。高鋁磚的（de）顏色大多米黃色，甚至還會有些發（fā）白。鎂質、石墨質（zhì）、碳化矽材質類的上海耐火磚製品（pǐn）大（dà）多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多（duō）為白色。因為影響耐火（huǒ）磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造（zào）成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火（huǒ）磚磚坯水分未能徹底（dǐ）排除就進入燒成帶，造（zào）成（chéng）部分耐火磚出現顏色不一樣有深有（yǒu）淺。

此外，還要（yào）求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形（xíng）成均（jun1）勻致密的組織結構。焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌（qì）縫處（chù）於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲縫小,並要整塊立（lì）砌.煤氣與重油的燃（rán）燒產物（wù）及個別配合料組分的揮（huī）發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質（zhì）粘土磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反（fǎn）應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽（guī）磚會劇烈（liè）反應，高（gāo）鋁磚（zhuān）和矽磚會起中等反（fǎn）應,上海輕質粘土磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔（róng）。電熔鋯剛（gāng）玉磚與石英磚、白泡石起（qǐ）中（zhōng）等反應，而與剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可（kě）用作過渡材料。