窯係統表麵散熱的（de）熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱（rè）損失的50%以上，因此（cǐ）開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型（xíng）節（jiē）能耐火（huǒ）材（cái）料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的太原輕（qīng）質矽磚輕質耐磨（mó）磚，它通過降（jiàng）低（dī）材（cái）料的密度和提（tí）高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫（wēn）節能的（de）目的（de）。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉窯的分解帶。輕質（zhì）耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他太原輕質矽磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一（yī）區（qū）間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料（liào）配（pèi）置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在（zài）玻璃（lí）相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會（huì）使侵蝕加劇，液麵處的池（chí）壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫（féng）嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重（chóng）油的燃燒產物及個別配合料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質矽磚耐火材料。高溫下不同（tóng）築爐材料之間會（huì）相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚（zhuān）會起中等反應,太（tài）原（yuán）輕質矽磚電熔鋯剛玉磚與矽磚（zhuān）會起（qǐ）劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡（pào）石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作（zuò）過渡（dù）材料。

輕質矽磚耐火（huǒ）磚可以分（fèn）為很多種類,其中（zhōng）輕質耐火磚和（hé）重質耐火磚（zhuān）就（jiù）是其中的（de）兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重（chóng）質（zhì）耐火（huǒ）磚是指密度（dù）大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個（gè）是質量輕,一個是質量重.一般輕（qīng）質隔（gé）熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫來石、太原輕質矽磚高（gāo）鋁聚輕（qīng）隔（gé）熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚（zhuān）。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都（dōu）有自己專有的特點和（hé）用（yòng）途，二者雙方各有各的有（yǒu）優勢，兩者之間無法相互替代，但二者（zhě）之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直（zhí）接接觸火焰用重質（zhì）磚（zhuān），而外圍不直（zhí）接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結（jié）構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於輕質矽磚廠家矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒（lì）度、加料方式有很（hěn）大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與太原輕質矽磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，