這種化學侵蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於輕質莫來石磚廠（chǎng）家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與（yǔ）青海輕質莫來石磚耐（nài）火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連（lián）鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕（shí）性（xìng）好。渣線部位用鋯碳材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強（qiáng），但鋯碳（tàn）材料因其較低的（de）碳（tàn）含（hán）量（liàng）及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因質量好的輕質莫來石磚廠家鋯碳材料（liào）如果與內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會（huì）被快速熔損，所以（yǐ）必須與本體（tǐ）鋁碳材料或內襯材（cái）料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要（yào）耐化學侵蝕。浸在結（jié）晶器中的本體部分很（hěn）少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和（hé）還原狀態其價態不同，配位狀（zhuàng）態不同，產生體積（jī）變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間（jiān）作用下，青（qīng）海焦爐隔熱（rè）磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞（huài）。窯（yáo）內某部位局部過熱（rè）或所砌輕質莫來石磚廠家耐火材（cái）料（liào）的耐火度不夠，耐火材料（liào）就被燒熔。有（yǒu）時，耐（nài）火度合格，但荷重軟化溫度偏（piān）低，則長期使用時，耐火材料也會軟化（huà）變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命（mìng）。燒損（sǔn）嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱（rè）室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損（sǔn）的（de）部位。玻璃池窯耐火（huǒ）材料在生產過程（chéng）中受到的侵蝕是不（bú）可避（bì）免的。

通（tōng）過青海輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應（yīng）用，起到（dào）了（le）較好的保溫效（xiào）果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為（wéi）25℃的情況下，使用質量好的輕質（zhì）莫來（lái）石磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體（tǐ）結構，用（yòng）新型襯（chèn）體結構，通過對耐火材料安裝進行（háng）改造，可（kě）以提高耐火材料（liào）的使用壽命，從而（ér）達到節能的效果。篦冷機通過襯（chèn）體改造後的節能情況（kuàng）大大改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大（dà），尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命（mìng）短（duǎn）。采（cǎi）用陶瓷錨固件整體澆（jiāo）注作的方法可（kě）以大（dà）幅度提高襯體的使用壽命，而且還（hái）可以降低耐火襯體的導熱係數。