長水口一般不予預熱，且體型（xíng）較大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻。當（dāng）前主要（yào）有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的（de）變（biàn）質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以上的高溫鋼水（shuǐ）直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的（de）直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨沂漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工（gōng）藝略為（wéi）複雜（zá）。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、矽（guī）藻土保（bǎo）溫磚（zhuān）哪家好尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地（dì）降低了碳含量，從（cóng）而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程（chéng）度上也提高了（le）水口的抗熱震性。

低導熱多層矽藻土保溫磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的（de）工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具（jù）備更高的臨沂（yí）矽藻土保溫磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔熱（rè）層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低（dī）位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中（zhōng）型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒（bàng）水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴（yán）重（chóng）、更（gèng）為普（pǔ）遍（biàn），尤其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過（guò）改變材（cái）質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求（qiú）特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼（gāng）水擺動不能（néng）折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度（dù）達到2.5MPa，生（shēng）產實際（jì）中控（kòng）製燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口（kǒu）要求苛刻（kè），因為（wéi）塞棒僅是（shì）外部浸入（rù）鋼水而非內孔，傳熱由外及內（nèi）;另外，質量好的矽藻土保溫磚塞棒多隨中間包一起預（yù）熱（rè）也降低了其熱震（zhèn）性要求。

質量好的重質耐火保溫磚基（jī）本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚（zhuān），碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，臨沂矽藻土保溫磚重質磚基本上在建築（zhù）衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非（fēi）有特殊需求外（wài）不再使用。而在耐腐（fǔ）蝕的窯爐如（rú）熔塊窯、做（zuò）色料的梭式窯、回轉窯（yáo）等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料（liào）。目的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度（dù）好。特別是熔（róng）塊（kuài）窯，物料（liào）直接和隔熱耐火磚接觸，更（gèng）應該（gāi）謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火（huǒ）材料在內層而重質耐火（huǒ）材料（liào）和（hé）保（bǎo）溫材料在中外層。