通過長治輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應（yīng）用，起到了較好的保溫效果（guǒ），在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的高（gāo）鋁（lǚ）聚（jù）輕磚輕質耐磨（mó）磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進行改造（zào），可以提高耐火（huǒ）材料的使用（yòng）壽命，從而（ér）達（dá）到節（jiē）能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工（gōng）難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常（cháng）出現（xiàn）剝落、燒塌現象，耐火（huǒ）材料使（shǐ）用壽命短。采用陶（táo）瓷錨固（gù）件（jiàn）整體澆注作的方法可以大幅度提高（gāo）襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

低導熱多層高鋁聚輕磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層（céng）、隔熱層多層（céng）複（fù）合結構設計（jì），導熱係數大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的長（zhǎng）治高鋁聚輕磚莫來石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且（qiě）與工作層（céng）具（jù）有良好的結合性、較（jiào）高的強（qiáng）度及耐（nài）磨（mó）性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖（xiān）維板在不（bú）同（tóng）溫度下（xià）的導熱係（xì）數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收（shōu）縮率（lǜ）也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用（yòng）壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在長治（zhì）隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機（jī）械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時，將出現裂（liè）紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產（chǎn）生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤（kǎo）窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線（xiàn）升溫。烤窯後，性（xìng）價比高的高鋁聚（jù）輕磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐（nài）火材料機械強度比（bǐ）在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏（piān）大，則耐火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似（sì）)，而導致破壞（huài）。

長治莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易（yì）。建築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕（qīng）質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材（cái）料近幾年發（fā）展迅（xùn）速，尤其以高鋁聚輕磚廠家輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等（děng）發（fā）展較快，為建築衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提供了必（bì）要的材料保障。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類（lèi）似（sì），主要以（yǐ）酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等（děng）決定（dìng）。