玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的（de）功效，把耐火材料磨（mó）出一條條（tiáo）溝槽，這是機械磨損。主要（yào）磨損部位（wèi）在（zài）玻璃液麵處。另（lìng）外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流紊亂處（chù）)也明（míng）顯可見。當液麵波（bō）動及液流變化(如受（shòu）溫度波動影響)時，磨損加劇。物（wù）理侵蝕與時間、溫度（dù）有很大的關係。物理侵蝕（shí）最重要（yào）的是玻璃液流的（de）衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融（róng）玻璃液流的衝刷作用會使化（huà）學侵蝕（shí）速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主（zhǔ）要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其（qí）是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用與化學侵（qīn）蝕配合會（huì）對性價比高的（de）隔熱磚價格耐火材料造成很大的破壞。

衡（héng）水莫來石一直以來被認為（wéi）是普通陶（táo）瓷裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提（tí）升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中（zhōng）莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於（yú）快（kuài）燒並且溫（wēn）度相對較低，且（qiě）產品在使用過（guò）程（chéng）中的會經曆（lì）各類搬運、長短途（tú）運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切（qiē）實際的（de）需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對（duì）於產品（pǐn）的設計和生產（chǎn）就更有實際意義。其（qí）形成過程往往是母礦（kuàng）在加熱過程中自身分解而（ér）形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加（jiā）熱過程中，偏高嶺會分解（jiě）為（wéi）隔熱磚價（jià）格莫來（lái）石和石英。這樣形成的莫來石其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

窯爐用耐材包括窯爐（lú）的牆體（tǐ）和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或衡水輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁（lǚ）莫來石纖（xiān）維（wéi）、含鋯莫來石纖維等，在纖（xiān）維製成工藝上采用了拉絲、甩絲（sī）、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的隔熱磚輕質莫來（lái）石、高鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低（dī）鋁高矽、高鋁（lǚ）低（dī）矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質（zhì）材料（liào）為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土（tǔ）等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價格較低。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚（zhuān），白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱（rè）耐火材料（liào）的不斷完善，衡水隔熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需（xū）求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道（dào）窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在內層而（ér）重質耐火材料和（hé）保（bǎo）溫材料在（zài）中外層。

裂損主要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時，在衡水隔（gé）熱耐火磚內部（bù）出現一定的溫度差，產生相應的（de）機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度燒結的（de）致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶型變化所造（zào）成的膨脹或收縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火材料（liào）開裂（liè），因而，在烤窯時必須（xū）按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的隔熱磚價格耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材（cái）料（liào）機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐（nài）火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

窯係統表（biǎo）麵散熱的熱損失（shī）包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的（de）散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯（yáo）的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以（yǐ）輕質（zhì）骨料以及輕質造孔劑為原料製（zhì）成的衡水隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密（mì）度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他衡（héng）水隔熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低（dī）的體積（jī）密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕（qīng）質保（bǎo）溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火（huǒ）材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。