熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽（guī）玻璃。一般的瓶罐玻璃和平（píng）板玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量（liàng）在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左（zuǒ）右，還（hái）有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可（kě）以引入氧化物。這些玻璃雖然（rán）種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相（xiàng）同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相（xiàng）同。但是硼矽玻璃對隔熱磚廠家耐（nài）火材（cái）料的化學侵蝕（shí）與（yǔ）鈉鈣（gài）矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無（wú）堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊（shū）的耐火材料。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英（yīng）石碳(快換（huàn）水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所（suǒ）用（yòng）原材料更是品種廣泛，主（zhǔ）原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成萊西隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混（hún）合結合（hé），酚醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽（guī）改性（xìng）、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發（fā）展變（biàn）化較（jiào）大。

氣（qì）化法生產萊西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生氣體的物（wù）質，利（lì）用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而（ér）產生出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少（shǎo）運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠根據實（shí）際情況，可考（kǎo）慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱磚廠家輕質莫（mò）來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫（mò）來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難（nán）控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動強度（dù）大，質量較難控製。

耐（nài）火材料是（shì）矽（guī）酸（suān）鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水（shuǐ）泥、玻璃、陶瓷（cí）和（hé）耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為（wéi）：冶金工業用耐火材料、水泥行業（yè）用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶（táo）瓷用耐火材料歸為其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火（huǒ）材料耐用的隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不（bú）定型耐火材料多用於水（shuǐ）泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐（nài）用的隔熱磚起到不可估量的作用。