連鑄（zhù）功能耐火材料（liào）以含碳為其特色，這是由湖南焦爐隔熱磚（zhuān）耐火（huǒ）材料（liào）的（de）應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因（yīn）其較（jiào）高的熱導率和較低的膨（péng）脹係（xì）數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外（wài）是其不與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到（dào）了阻斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣（yàng），使熱應力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更（gèng）可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕（shī），不會吸收液渣“填坑”。要（yào）說明的是，不同於常見的金屬及（jí）其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的（de）升高反而降（jiàng）低，在極高溫度下（xià）趨於不（bú）導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐（nài）火材料（liào）的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度（dù）。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏（chán）繞的基質（zhì）顆粒。另外，就（jiù）是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

長水口一般不予預（yù）熱，且體型較大，抗熱震（zhèn）要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該（gāi）問題（tí）。一是歐洲的內壁氧化方（fāng）式，以（yǐ）外（wài）國公（gōng）司為（wéi）例（lì），長水（shuǐ）口燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體（tǐ）處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的（de）氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外部鋁碳本（běn）體的直（zhí）接熱衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或湖南漂珠磚等（děng）低導熱材（cái）料預成型內（nèi）壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工（gōng）藝略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚哪（nǎ）家好尖晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料的引（yǐn）入，因為無石墨或極大地（dì）降低（dī）了碳（tàn）含量，從而（ér）對開澆熱衝擊（jī）不（bú）敏感，在（zài）一定程度（dù）上也（yě）提高了水口的抗熱震（zhèn）性。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或湖南（nán）輕質保溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保溫（wēn）磚為主。內（nèi）層的輕質保溫層近幾年發展比（bǐ）較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高（gāo）溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在纖維製成工藝上采用了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝（yì）。內層也有用質量好的焦爐隔（gé）熱磚（zhuān）輕（qīng）質莫來石、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚與堇青石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬（fán）土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低（dī），耐溫性能較（jiào）差但價（jià）格較低。

質量好（hǎo）的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫（wēn）度波動太大，就會（huì）使有些車位溫度高有些溫（wēn）度（dù）低。排煙機拉力（lì）過大，使火焰無（wú）法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的焦爐隔熱磚（zhuān）耐火（huǒ）磚的（de）溫差（chà）可達50度，以（yǐ）至於有時下部製品（pǐn）粘連（lián）變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到（dào）燒結溫（wēn）度。除了燒（shāo）製過程中（zhōng）的工藝影響外，湖南耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱（rè）耐（nài）火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的（de）工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終（zhōng）造成耐火磚顏色上的差別。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質（zhì）量好的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯（yáo）爐的工作中，輕粘土磚能起到最（zuì）強（qiáng）的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種（zhǒng）輕質耐火製品，鋁量（liàng）在30-46％之（zhī）間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可（kě）以（yǐ）采用化學法（fǎ）或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣（qì）氛中燒製。普通輕質粘土（tǔ）磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚（zhuān）焦爐隔熱磚以其優（yōu）良（liáng）的性能和低廉的（de）價格受到（dào）了大多數工業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都（dōu）被輕質粘土磚所取代。

輕質（zhì）耐（nài）火材料最早（zǎo）以焦爐隔熱磚哪家好（hǎo）輕質粘（zhān）土磚為（wéi）主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來（lái）石（shí）磚、氧化鋁熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐（nài）火材料發泡工藝的成（chéng）熟又開發了（le）發泡型輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導（dǎo）率大大降低（dī），形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖（xiān）維技術發展較快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完（wán）善且耐火纖維的溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火（huǒ）纖維隔熱材料係列（liè）產品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機（jī）械震動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保（bǎo）證熱（rè）工設備的穩定性。