由於性價比高的隔熱（rè）耐火磚具有如下特點：使用溫度高（gāo），可以在1300℃長時間使用，非金屬（shǔ）材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不（bú）會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火（huǒ）材料剝落的現象；與（yǔ）耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的輕質保溫磚（zhuān）漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨固件代替金屬錨（máo）固件減少（shǎo）了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明（míng）顯增強。篦冷機矮（ǎi）牆（qiáng）要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同（tóng）時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用（yòng）矮牆（qiáng）整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速（sù）安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥（ní）廠施工環境影響，而（ér）且製作（zuò）過程給予充分的養護和烘烤（kǎo）可以達到最佳的耐（nài）火材（cái）料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命（mìng）。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材（cái）料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

輕質耐火材料最早以輕質保溫磚價格輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年（nián）代後（hòu）期莫來石（shí）磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而（ér）開發了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐（nài）火（huǒ）材料（liào）發泡工藝的成熟又開發（fā）了發泡型輕質耐火材料，使（shǐ）耐火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了性價比高（gāo）的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝（yì）逐步完善且耐火纖維的溫度不斷（duàn）提（tí）高，形成了目前的耐火（huǒ）纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗（kàng）爐窯（yáo）局部機（jī）械（xiè）震動不開（kāi）裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融（róng）液浸潤，不粘（zhān）結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。

裂損主要發生在（zài）烤窯階段（duàn）。烤窯時，在廊坊隔熱耐火磚內部出現一定的溫度（dù）差，產生相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至（zhì）裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致（zhì）密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差產（chǎn）生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積變化（huà）過劇，產生應力過大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製（zhì）定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，性（xìng）價比高的輕質保溫磚價格（gé）耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火（huǒ）材料的機械（xiè）負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液（yè）體流動相似)，而導致破壞。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫（wēn）棉、氈、板（bǎn）等，中層為重質或廊坊輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石（shí）纖維等，在（zài）纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹等工藝。內層也有用性價比高的輕質保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的（de）重質材料（liào）為主（zhǔ）。外層的低溫耐火（huǒ）材（cái）料（liào）主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能（néng）較差但價格較低。