此外，還要求晶相細（xì）小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相（xiàng）中，形成均勻（yún）致密的（de）組織結構。焦爐隔熱磚表（biǎo）麵不平整和（hé）裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池（chí）壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於（yú）易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比（bǐ）垂直縫（féng）嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油（yóu）的燃（rán）燒產物及個別配合料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空（kōng）間、小爐、蓄（xù）熱室等處的莫來石隔熱（rè）磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐（lú）材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會（huì）劇烈反應，高鋁磚（zhuān）和矽磚會起中等反應,邢台莫來石隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起（qǐ）劇（jù）烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材（cái）料。

裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在邢台隔熱耐火（huǒ）磚內部出現一定的溫度差，產生相應的（de）機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損。除（chú）溫差產生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造（zào）成的膨脹或收（shōu）縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的莫來石隔（gé）熱磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣（gài）矽玻璃。一般的瓶罐玻（bō）璃和平板玻璃都屬於這一（yī）類。這（zhè）種玻（bō）璃中以SO₂為主要成分（fèn），含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左（zuǒ）右，還有少量的Al₂O₃和（hé）MgO。為了改善玻璃（lí）的性能，以（yǐ）鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都（dōu）可以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料（liào）的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對莫來（lái）石隔熱（rè）磚廠家耐火材（cái）料的化學侵蝕（shí）與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要（yào）使用特殊的耐火材料。

邢台隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的（de）成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作（zuò）用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐（nài）火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕（shí）作用，取決於其（qí）黏度和表麵張力（lì）等物理性質。黏度低和表麵張（zhāng）力小的玻璃液最容易浸潤質量好的莫來石隔熱磚耐火材（cái）料，並從其表（biǎo）麵細（xì）孔吸入內（nèi）部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕。