能源問題是人（rén）類普（pǔ）遍關注的問（wèn）題。水泥（ní）工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注（zhù）的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐漂珠磚價格（gé）耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進（jìn）東營隔熱磚節能技術在水泥行業的（de）應用呢？對於新型幹法水泥生產線（xiàn）而言，其能源消耗量（liàng）受其生產（chǎn）規模、設備選（xuǎn）型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平差距（jù）較（jiào）大。

氣化法生產（chǎn）東營輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生氣體的物（wù）質，利用化學方法來獲（huò）得氣泡，從而產生（shēng）出氣孔率（lǜ）低（dī）、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期（qī）較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極少運用（yòng）。一些（xiē）特種耐火材料廠（chǎng）根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦（jiāo）爐漂珠磚價格輕質（zhì）莫來石（shí）磚，有三（sān）種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期短，生產（chǎn）效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生產效率低、成本（模具成本）較（jiào）高；手工（gōng）搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強（qiáng）度大，質量較難控製。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或東營輕質保溫磚（zhuān），外層以紅（hóng）磚或低溫保溫（wēn）磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫（wēn）莫來石纖維（wéi）為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝（yì）上采用了拉絲、甩絲（sī）、噴吹等工（gōng）藝。內層也有（yǒu）用質量好的焦爐漂珠磚輕質莫來（lái）石（shí）、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中（zhōng）層的（de）重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫來石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石（shí）與（yǔ）莫來石等材料製成的（de）重質材料為主。外（wài）層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相（xiàng）對（duì）鋁含量偏（piān）低，耐溫性能較差但價格較低。

焦爐漂珠磚耐火（huǒ）材料的成分及其與玻璃（lí）反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和（hé）條紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材料造成（chéng）的汙（wū）染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料（liào）受的侵蝕越（yuè）嚴重，則（zé）造成的玻（bō）璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量（liàng）好的焦爐漂珠磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三（sān）種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火（huǒ）材（cái）料產生的條紋通常（cháng）是與結石（shí）共（gòng）同存在的（de）。有的結（jié）石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造（zào）成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻（bō）璃相造（zào）成的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火（huǒ）材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都（dōu）是強（qiáng）著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些（xiē）氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石（shí）磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚（zhuān），其（qí）他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不（bú）斷完（wán）善，東營焦爐漂珠磚重質磚基本（běn）上在建築衛（wèi）生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐（nài）火材料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係數等。這類（lèi）窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火（huǒ）材料和保（bǎo）溫（wēn）材料（liào）在中外層。

輕質粘（zhān）土保溫磚焦爐漂珠磚的（de）優缺點有（yǒu）哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作（zuò）爐體結構材（cái）料，質量好（hǎo）的焦爐漂（piāo）珠磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能（néng）夠快（kuài）速升溫和（hé）冷卻（què），可（kě）以提（tí）高設備的生（shēng）產效率（lǜ）；還可以減輕爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提（tí）高（gāo）產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織（zhī）鬆散（sàn），不能用於直（zhí）接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐料接觸，磨損嚴重。