低導熱多層莫（mò）來石隔熱磚複合莫來石磚使用創新的（de）工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降（jiàng）低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料（liào），適宜的（de）氧化鋁含量使其具備更高的（de）湖南莫來石隔熱磚莫來（lái）石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖（xiān）維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗（hào），同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結（jié）構和蓄（xù）熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合（hé）料粉塵，其成（chéng）分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於莫來石隔熱磚價格矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很（hěn）大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對（duì）耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料（liào）粉塵（chén）與湖（hú）南莫來石隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在（zài）玻璃（lí）窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大大影響了（le）窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不（bú）當，同樣會（huì）使（shǐ）耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵（qīn）蝕（shí）耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧（yǎng）化物在高溫下與耐（nài）火材料表（biǎo）麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石隔熱磚價格（gé）耐火材料（liào）本身的空隙或界（jiè）麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同（tóng）的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻（bō）璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的（de）池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的（de）地（dì）方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌（qì）體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產（chǎn）物及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會（huì）腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來（lái）石隔熱磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如（rú）1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反應,湖南莫來石隔熱磚電熔鋯剛（gāng）玉（yù）磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等（děng）反應，而與（yǔ）剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過（guò）渡材料。