浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝（yì）流程，浙江焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高（gāo）溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和（hé）液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料（liào）在窯（yáo）爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同樣（yàng）會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在（zài）高（gāo）溫下（xià）都（dōu）會侵（qīn）蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或疏鬆狀物（wù），並（bìng）借助焦爐漂珠磚哪家好耐火材料本身的（de）空隙或界麵的（de）交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而（ér）使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純（chún）堿的（de）蝕損作用強（qiáng）得多。

焦爐漂珠磚耐火磚可（kě）以分為很多種類,其中（zhōng）輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐（nài）火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質（zhì）耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同（tóng）,一個是質（zhì）量輕,一（yī）個是質量重.一般輕質（zhì）隔熱耐（nài）火磚（zhuān）出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂（piāo）珠磚，低鐵（tiě）莫來石、浙江焦爐漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐（nài）火（huǒ）磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點（diǎn）和用途，二者雙方（fāng）各有各的有優勢，兩者（zhě）之間無法相互替代，但二者之（zhī）間可（kě）以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質（zhì）磚，而外圍不直接接觸的用保溫（wēn）磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三（sān）層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重（chóng）質或浙江輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低溫保（bǎo）溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維（wéi）、高（gāo）鋁莫來石纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在纖維製成工（gōng）藝（yì）上（shàng）采用（yòng）了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低（dī）鋁高矽、高鋁低矽、莫（mò）來石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石與莫來（lái）石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石（shí）、粘土等製作（zuò）而成，相對鋁（lǚ）含量偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較低。

輕質粘土（tǔ）保（bǎo）溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損（sǔn），一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低（dī）熱容的輕質磚作（zuò）爐體結構材料，質量好的焦爐漂珠磚（zhuān）輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和（hé）冷卻，可（kě）以（yǐ）提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部（bù）位；機械（xiè）強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重（chóng）。