連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其（qí）特色，這是由江西莫來石隔（gé）熱磚耐火材（cái）料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能可（kě）概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大量的性價（jià）比（bǐ）高的莫來石磚對緊密（mì）的氧化物陶（táo）瓷（cí）基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔（gé）離作（zuò）用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進（jìn）了“黑（hēi）洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴（guì）的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液（yè）渣“填坑”。要（yào）說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而（ér）降（jiàng）低，在極（jí）高（gāo）溫度下趨於不導熱狀態，這對石（shí）墨作為連鑄功能耐火材（cái）料的應用（yòng）也大有（yǒu）裨益，在持續（xù）高溫應用條件下（xià）可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐高（gāo）溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗侵蝕性。

江西（xī）莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐（lú）中應用最為廣泛，主要因為其質（zhì）輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以莫來石隔熱磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚（zhuān）、莫來石纖維和（hé）高鋁（lǚ）莫來石纖（xiān）維等發展（zhǎn）較快，為建築衛生陶瓷（cí）的窯爐節能提供了必要的（de）材（cái）料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的（de）燒（shāo）成溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決（jué）定。

性價比高（gāo）的隔熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼（gāng）的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改（gǎi）變材質和流態（tài）是較理想的技術路線（xiàn）。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動（dòng）不能折斷。理論上要求（qiú）在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的（de）抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口（kǒu）要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而（ér）非內孔，傳熱由（yóu）外及內;另外，性價比高的莫來石隔熱磚塞棒多（duō）隨中間包一起預熱也（yě）降低了其熱（rè）震性要求。

輕質耐火材料最早以莫來石隔熱磚價格（gé）輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫（wēn）性能有（yǒu）限，隻能用到溫度比較低的（de）窯（yáo）爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化（huà）鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟（shú）從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡（pào）工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降（jiàng）低，形（xíng）成了性價比高的耐火隔熱磚。本（běn）世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不（bú）斷提高，形成了目前的耐（nài）火（huǒ）纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗（kàng）滲漏性（xìng）能強，不易被金（jīn）屬（shǔ）熔融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。