質（zhì）量好的耐火磚加工（gōng）溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有（yǒu）些車位溫（wēn）度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部（bù）時（shí）就被拉（lā）力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有時下部製品粘連（lián）變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，台（tái）灣耐火磚出窯（yáo）之後（hòu）隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏（yán）色上的差別。除了（le）燒製過程中的（de）工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些（xiē）化學的反（fǎn）應，最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別。

低導（dǎo）熱多（duō）層（céng）輕質粘土磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的（de）工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其（qí）具備更高的台（tái）灣輕質粘土磚莫來石相含（hán）量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好（hǎo）的結合（hé）性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都（dōu）處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低（dī）[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能（néng），完全滿足了大中（zhōng）型水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝的（de）要求（qiú），同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟（jì）效益。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或台灣輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾年發展比較（jiào）迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在（zài）纖維（wéi）製成工藝上（shàng）采用了拉絲、甩絲（sī）、噴吹等（děng）工藝（yì）。內層也有用質量好的（de）輕質粘土磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧化鋁、莫（mò）來石（shí）等空心球磚為主體。中層的重質（zhì）材料（liào）仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽（guī）、莫（mò）來石磚與堇（jǐn）青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬（fán）土、焦寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

輕質耐火材（cái）料最早以（yǐ）輕質粘土磚（zhuān）價格輕質（zhì）粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化（huà）鋁熔融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形（xíng）成了質量好的耐火（huǒ）隔熱磚。本（běn）世紀（jì）初，耐火纖維技術（shù）發（fā）展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料（liào）工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係（xì）列產品。化學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備（bèi）的穩定性。

連（lián）鑄用功能質量（liàng）好的輕質粘土磚耐火材料指整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和（hé）浸入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也有（yǒu）人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含（hán）在內，均為（wéi）含（hán）碳耐（nài）火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能台灣耐（nài）火保溫磚的生（shēng）產（chǎn）製造用原料技術。對材質的（de）性能要求，連鑄要（yào）求其功能耐火（huǒ）材料具有良好的（de）抗熱震性（xìng）、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及（jí）適宜的高溫強度。這（zhè）些特性要（yào）求又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的（de）不同而存在（zài）差異。為了更好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用（yòng），今後還需在（zài）原料多樣化、複合化及（jí）新型防氧化劑（jì）等方麵做進一步的工作。