玻璃（lí）液沿著莫來石隔熱磚（zhuān）耐火材料流動時具有滴水（shuǐ）穿（chuān）石的功效，把耐火（huǒ）材料磨出（chū）一條條溝槽，這是機（jī）械磨損。主要磨（mó）損（sǔn）部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊亂處)也明（míng）顯可見。當液（yè）麵波動及液流（liú）變化(如受溫度波動影（yǐng）響（xiǎng）)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理（lǐ）侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用（yòng）和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷（shuā）的物理（lǐ）侵蝕。在熔（róng）化（huà）池高溫區，玻璃流黏度（dù）低，液（yè）流強烈。尤其是使（shǐ）用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與（yǔ）化學侵蝕配合會對耐用的莫來石隔熱磚價格耐火材料造成（chéng）很大的破壞。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，太原焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣（qì）氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命（mìng）。從烤窯起（qǐ），耐火材料在（zài）窯爐中的使用即開始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火（huǒ）材（cái）料受到很大的（de），甚至是很嚴重的損（sǔn）壞（huài），需特別注（zhù）意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣（qì）體在高（gāo）溫下（xià）都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與（yǔ）耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石隔熱磚價格耐火材料本（běn）身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲（shèn）透擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減薄、變質（zhì）、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物（wù）的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得多。

連鑄（zhù）功能耐火材料以含碳為其特色，這是由太原莫來（lái）石隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概（gài）括為兩條:增強抗熱震性（xìng），因其較高的熱（rè）導率和較低的膨脹係數（shù），提高了熱擴散能力，緩解（jiě）熱（rè）應力集聚;另外是其不與耐火氧化（huà）物產（chǎn）生陶瓷結（jié）合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑（hēi）洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣（zhā）潤濕，不會吸收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於常見的金屬（shǔ）及其氧化物等，石（shí）墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在（zài）極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料（liào）的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至基體（tǐ）材料較高的抗（kàng）侵蝕性。

太原隔熱磚被侵（qīn）蝕後（hòu），與它（tā）接觸的（de）熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴（kuò）散到玻璃液（yè）的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在（zài）界麵上發（fā）生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材（cái）料（liào）與（yǔ）玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶解後，使玻璃液黏度（dù）增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃（lí）液對耐火材料的侵蝕作用（yòng），取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表（biǎo）麵張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的莫來（lái）石隔熱（rè）磚耐火（huǒ）材料，並（bìng）從其表麵細孔（kǒng）吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。