通過昆明輕質保溫（wēn）磚在回轉（zhuǎn）窯的實際（jì）應（yīng）用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度（dù）為25℃的情況下，使用（yòng）性（xìng）價比高（gāo）的焦爐保溫磚輕質耐磨磚的筒體溫（wēn）度（dù）為247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體（tǐ）表麵溫度為289℃。新型襯體結（jié）構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行（háng）改造，可（kě）以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能（néng）情況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣（qì）流對耐（nài）火（huǒ）材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象（xiàng），耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體（tǐ）的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數（shù）。

高堿玻璃具有較（jiào）低（dī）的黏度，硼矽（guī）酸（suān）鹽玻璃的表麵張力小，所以，它（tā）們的（de）侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從而也加（jiā）速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻璃（lí）液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對（duì）流和不穩定的液（yè）麵（miàn）會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高（gāo）的焦爐保（bǎo）溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對於晶相來（lái）說，玻璃（lí）相（xiàng）是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕（shí），必（bì）須（xū）使其高溫（wēn）的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含（hán）量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

玻璃對焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料的化學侵蝕，如果（guǒ）沒有物理侵蝕同時存在（zài），則（zé）進行得十分緩慢。加料口附近的上部結（jié）構受到配合料粉塵（chén）的化學侵蝕。此處配合（hé）料粉塵的成分（fèn）與玻璃（lí）液基本相同。也就是說此處耐火保溫（wēn）磚與池壁磚（zhuān）受到（dào）的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的（de）破（pò）壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件不同。池（chí）壁磚除了受到玻（bō）璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不（bú）斷衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不（bú）斷對性（xìng）價比（bǐ）高（gāo）的焦爐保溫磚價格耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相（xiàng）同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液（yè）流的物理侵（qīn）蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作用（yòng），防止了配合料粉塵對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的（de）破壞程度與物理侵蝕情況有很大的（de）關係。

由（yóu）於（yú）性價比高的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用溫度高，可以（yǐ）在1300℃長時間使用，非金屬材（cái）料具有很強的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材（cái）料剝落的現象；與（yǔ）耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的（de）焦爐保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固（gù）件代替金屬錨固件減少了熱（rè）橋效應，使整體導熱性（xìng）能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製的（de）方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境（jìng）影響，而且製（zhì）作過（guò）程給予充分的（de）養護和烘烤可以達到最佳的（de）耐火材料性（xìng）能。因此可以大（dà）大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐（nài）火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節能效果。