質量好的重質耐火保溫（wēn）磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化（huà）鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷（cí）窯爐（lú）最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，邯鄲輕質粘土磚重質磚基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的（de）隧道窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊需求外不再（zài）使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉（diào）渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密度和導熱係（xì）數（shù）等。這類窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯（yáo）、軌道窯相反（fǎn），一般重質耐火材（cái）料在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外層。

輕質粘土磚輕質（zhì）保溫磚重量輕（qīng），使用在保溫（wēn）區域起隔熱降噪的作用（yòng），而且保溫能降（jiàng）低窯爐的（de）燃料消耗，降低生產成本。輕質（zhì）保（bǎo）溫（wēn）磚用量比較（jiào）大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢（ne），當然有一定的（de）技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲（shèn）透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解（jiě）一下他們的特性（xìng）。輕（qīng）質粘土磚鋁含量在30-35%左（zuǒ）右。一般情況下強度是（shì）3-4Mpa。輕（qīng）質粘（zhān）土磚選用時首先要看輕質磚的表（biǎo）麵是（shì）否顏（yán）色均勻，如果（guǒ）顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊（biān）沿看不（bú）是否掉粉（fěn）粒。如果用勁按過後（hòu），不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快質（zhì）量好的輕（qīng）質粘土磚（zhuān）輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果（guǒ）夾（jiá）心出現黃色（sè）或者紅色，說明輕（qīng）質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和（hé）表麵一樣（yàng），說明（míng）輕質（zhì）粘土磚強度、抗震（zhèn）都可以。

玻璃和配（pèi）合料的揮（huī）發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這（zhè）些部位的耐火保溫（wēn）磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧（yǎng）化（huà）物的化合物和硼的（de）化合物，還有氟化（huà）物、氯化物和硫的化（huà）合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其（qí）中鈉的（de）化（huà）合（hé）物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向邯鄲輕（qīng）質粘（zhān）土磚耐火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火（huǒ）材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術（shù）的進步（bù），蓄熱室的高（gāo）度不斷增加，格子體自重（chóng）對於（yú）下層格（gé）子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大，當（dāng）化（huà）學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把（bǎ）耐火材料磨出一條條溝槽，這是機（jī）械磨損（sǔn）。主要磨損部位在玻璃液麵處（chù）。另（lìng）外，在循環（huán）液流流（liú）動處(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇（jù）。物（wù）理侵蝕（shí）與時間、溫度有很大的（de）關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的（de）衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的（de）衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小（xiǎo），主要是液流衝（chōng）刷的（de）物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電（diàn）助熔和鼓（gǔ）泡以後，液流更為（wéi）強烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與（yǔ）化學（xué）侵蝕（shí）配合會對質量好的輕質（zhì）粘土磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

輕質耐火材料最早以輕質粘土磚廠家輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九（jiǔ）十年代後期（qī）莫來石（shí）磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技（jì）術逐漸成熟（shú）從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡（pào）工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展（zhǎn）較快，耐（nài）火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質穩定（dìng），強度（dù）較高，可以抵抗爐窯局部（bù）機械震動（dòng）不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被（bèi）金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結（jié），導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性（xìng）。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要（yào）表現在粉料（liào）高溫蒸發的（de）堿（jiǎn）性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如邯（hán）鄲隔熱（rè）磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中（zhōng）集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄（xù）熱室上層（céng）格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質（zhì）粘土磚廠（chǎng）家（jiā）耐火材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火材料界麵層上的相反應是（shì）複雜（zá）的。玻（bō）璃（lí）液首先溶解（jiě）耐火材料中的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃（lí）液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。