焦（jiāo）爐隔（gé）熱磚輕質保溫（wēn）磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作（zuò）用，而且保溫能（néng）降低窯爐的燃料消耗，降低生產（chǎn）成本。輕（qīng）質保（bǎo）溫磚（zhuān）用量（liàng）比（bǐ）較大的有輕（qīng）質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕（qīng）質（zhì）粘土磚和輕質高鋁磚怎（zěn）麽選擇呢，當然有一定的技巧。選擇（zé）輕質耐火保溫磚首（shǒu）先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下（xià）他們的（de）特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用（yòng）手按住磚的（de）邊（biān）沿看不是（shì）否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開（kāi）一快質量好的焦（jiāo）爐隔熱磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果（guǒ）夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打（dǎ）開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

焦爐隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物（wù）的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石（shí）和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多（duō）數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的（de）侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三（sān）種（zhǒng）：一種（zhǒng）是耐火材料（liào）原來的晶相，第二（èr）種是質（zhì）量好的焦爐隔熱磚廠家耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成（chéng）的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料（liào）產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的（de）結石（shí）是在條紋中析晶出（chū）來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材（cái）料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的（de）結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑（jì）。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

熔融玻璃與（yǔ）質量好的耐火保溫磚的（de）反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃（lí）液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基（jī）礎可以（yǐ）引（yǐn）入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻要（yào）上述（shù）三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是（shì）硼矽玻璃對焦爐隔熱磚廠家耐火材料的化學侵蝕（shí）與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿（jiǎn）或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用（yòng）特殊的耐火材料。

窯車用耐（nài）火材料有窯車麵、窯車支架（jià）、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體（tǐ）材料基本相同。窯（yáo）具材料根據不同的情況有四川莫來石磚、高鋁莫來石、堇青（qīng）石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物結（jié）合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述（shù）材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不能忽略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒（bàng），現在的陶瓷棍棒（bàng）有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築（zhù）衛生（shēng）陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率（lǜ）高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工（gōng）業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚（zhuān）比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高（gāo）溫（wēn）下體積（jī）收縮較（jiào）大等。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能問題作（zuò）為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進四川隔熱磚節（jiē）能（néng）技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新（xīn）型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀（zhuàng）況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差（chà）距（jù）較大。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部（bù）位侵蝕問題（tí）更嚴重、更為普遍，尤其是對於（yú）鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於（yú）堵塞問題通過改變（biàn）材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求（qiú）特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不（bú）能（néng）折斷。理（lǐ）論上要求在高溫（wēn）抗折強度達（dá）到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部（bù）浸入鋼（gāng）水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好（hǎo）的焦爐隔熱磚（zhuān）塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。