連鑄功能耐火材料以含（hán）碳為其特色，這是由四川輕質（zhì）粘土（tǔ）磚耐火材料的應用（yòng）要（yào）求決定的。鱗（lín）片石（shí）墨的主要功能可概括為兩條:增（zēng）強抗熱震（zhèn）性，因其較高的（de）熱導率和較低（dī）的膨脹係數，提（tí）高了熱（rè）擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物（wù）陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用（yòng），就像氣孔一（yī）樣，使熱應力（lì）掉進了“黑洞”，因而能（néng）夠阻止（zhǐ）裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸收（shōu）液渣（zhā）“填坑”。要說明（míng）的是，不同於常見的金屬（shǔ）及（jí）其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的（de）升（shēng）高反而降低，在極高（gāo）溫度下（xià）趨於不導熱（rè）狀態，這對石（shí）墨作為連（lián）鑄功能耐火材料（liào）的應用也（yě）大有裨益（yì），在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護（hù）包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐（nài）高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強（qiáng）度是隨（suí）溫度的升高而增（zēng）高，這也賦予基（jī）質（zhì）顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

此外，還（hái）要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋（wén）會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地（dì）方（fāng），水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油（yóu）的燃燒產物及（jí）個別配合料（liào）組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室等處的輕質粘土磚耐火（huǒ）材料。高溫下不同築爐材料之間（jiān）會相互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,四川輕質粘土磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉（yù）磚起接觸反（fǎn）應。所以，剛玉磚可（kě）用作過渡材料。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口（kǒu）附近的（de）配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於輕質粘土磚價格矽砂（shā）顆（kē）粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很（hěn）多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少（shǎo）配合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很（hěn）少，在（zài）池（chí）爐生產中影響不大。這些就（jiù）是玻（bō）璃配合料粉塵與四川輕質粘土磚耐（nài）火材料化學反應造成的侵蝕，

質量（liàng）好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前（qián）一（yī）般預熱（rè）到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕（shí）性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因質量（liàng）好的輕質粘土磚價（jià）格（gé）鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與（yǔ）本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性好，尤其是（shì）內（nèi）孔部分，既要抗鋼水衝刷（shuā），又要耐化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體（tǐ）部（bù）分很（hěn）少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水（shuǐ）口的主要原因。

由於質量好的（de）隔熱（rè）耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落（luò）的（de）現象（xiàng）；與耐火材料有相（xiàng）近的導熱係數，減少由於質量好（hǎo）的輕質粘土（tǔ）磚漂珠磚的體積變化（huà）差異產生的應力；由於陶瓷（cí）錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因（yīn）此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期（qī）承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同時跟冷熱空氣交替接觸（chù），使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進（jìn）行製作（zuò），這種方法有可以快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充（chōng）分的養護和烘烤（kǎo）可以達到最佳的耐火材料性能。因（yīn）此可以大大提高砌牆的使用壽命。更（gèng）重（chóng）要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐火襯體的（de）導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

四川莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛（fàn），主（zhǔ）要因為其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和（hé）其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形（xíng）窯爐，由（yóu）於有預（yù）熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能（néng）尤其（qí）重要。輕質耐（nài）火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土磚價格輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚（zhuān）、莫來（lái）石纖維和高鋁莫來（lái）石纖維等發（fā）展（zhǎn）較快，為建築（zhù）衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提供了必要的材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐火（huǒ）材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種磚為（wéi）主，選磚的依據主要根據窯爐的（de）燒成溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。