輕質（zhì）耐火材料最早以輕質矽磚廠家輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫性能有（yǒu）限，隻能用到溫度比（bǐ）較低（dī）的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發（fā）了發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低（dī），形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖（xiān）維技術發展較快，耐（nài）火纖維（wéi）的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機（jī）械（xiè）震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保證熱工設（shè）備的（de）穩定性。

氣化法（fǎ）生產棗莊輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化（huà）學作用而產（chǎn）生氣體的物質（zhì），利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一（yī）些特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加（jiā）物燒（shāo）盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕（qīng）質矽磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質（zhì）莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型（xíng）生（shēng）產效率低、成本低、勞動強（qiáng）度大，質（zhì）量較難控製。

玻璃對輕（qīng）質矽（guī）磚耐火材料的（de）化學侵蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕（shí）同時存在，則進行得十分緩慢。加料口（kǒu）附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基（jī）本相（xiàng）同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所（suǒ）以出現這種差別，主要是物理（lǐ）侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃（lí）化學侵蝕外，還受到（dào）玻璃液流（liú）的（de）衝刷作用這一物理侵蝕。液流（liú）的衝刷把（bǎ）化學（xué）侵（qīn）蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷對耐用的輕質矽磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩（liǎng）種侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成（chéng）分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液（yè）流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物（wù）留在耐火材料的表（biǎo）麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以（yǐ）看（kàn）出化學侵蝕的（de）破（pò）壞程度與物理侵蝕情況（kuàng）有很大的關係。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於輕質矽磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵（chén）的多（duō）少與很（hěn）多因素有（yǒu）關。對於同一種（zhǒng）玻璃配（pèi）合料粉塵（chén）量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球（qiú）都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化（huà）學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐（nài）火材料侵（qīn）蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合（hé）料粉塵與（yǔ）棗莊輕質矽磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接（jiē）觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽（guī）玻璃。一般（bān）的瓶罐玻（bō）璃（lí）和（hé）平（píng）板玻璃都屬於這一類。這種玻（bō）璃中（zhōng）以SO₂為（wéi）主要（yào）成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還（hái）有少量（liàng）的Al₂O₃和MgO。為了改善玻（bō）璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基（jī）礎可以引入氧化物。這些（xiē）玻璃雖然種類較多，但都可以（yǐ）簡化為SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化（huà）物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵蝕也基（jī）本相同。但是硼（péng）矽玻璃對輕質矽磚廠家耐火材料的化學侵蝕（shí）與鈉鈣矽玻璃不（bú）同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使（shǐ）用特殊的耐火（huǒ）材料。

耐（nài）用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫（wēn）度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護（hù）渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位用（yòng）鋯碳材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但（dàn）鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸（zhà）裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因（yīn）耐（nài）用的輕質矽磚廠家鋯（gào）碳材料如果與內（nèi）孔鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較（jiào）低，在高速（sù）鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料（liào）配合使（shǐ）用。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤（yóu）其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器（qì）中的本體部分很少被侵（qīn）蝕，這也是選擇（zé）鋁碳質浸入式（shì）水（shuǐ）口的主要（yào）原因。