這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基（jī）本相同。由於莫來（lái）石隔熱磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量（liàng）越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素（sù）有（yǒu）關。對於（yú）同一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配（pèi）合（hé）料加（jiā）水、壓餅或製球（qiú）都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的（de）化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重（chóng）油中含量很少，在（zài）池爐生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵與煙台（tái）莫來石隔熱磚耐火材（cái）料化學反（fǎn）應造成（chéng）的（de）侵蝕，

玻璃對莫來石隔（gé）熱磚耐火材料的化（huà）學（xué）侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則（zé）進（jìn）行得十分緩慢。加料（liào）口附近的上部結構受到配合料粉塵（chén）的化學侵蝕（shí）。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但（dàn）是（shì）池壁磚受到的破壞比上部結構（gòu）要嚴重得多。之所以出現這種差別（bié），主要是物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁（bì）磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流（liú）的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵（qīn）蝕的生成（chéng）物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比（bǐ）高的莫來石隔熱磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化（huà）學侵蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作用的結果，使池壁磚損壞（huài）很快。但是上部結構（gòu）隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵（qīn）蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可（kě）以看出化學侵蝕的破（pò）壞程度與（yǔ）物理侵（qīn）蝕情況有很大的（de）關係。

熔融玻璃與（yǔ）性價（jià）比（bǐ）高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣（gài）矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量（liàng）在10%左右，還有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了（le）改善（shàn）玻（bō）璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多（duō），但都可以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材料的化學侵蝕（shí）也基（jī）本相（xiàng）同。但是硼矽玻璃對莫來石（shí）隔熱磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特（tè）殊的耐火材料。

性價（jià）比高（gāo）的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問（wèn）題通過改變材質和流態是較理想的技（jì）術（shù）路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗（kàng）折強度達到2.5MPa，生產實際中控製（zhì）燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入（rù）鋼水而非內孔，傳熱（rè）由外及內;另外，性價比高（gāo）的莫來石隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱（rè）也降低了其熱震性（xìng）要求。