浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝流程，台灣焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用（yòng）時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣（qì）流和液流等（děng）作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命（mìng）。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材（cái）料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物（wù），並借助焦爐保溫磚價格耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應（yīng）繼續向磚體內部（bù）滲透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合（hé）物的蝕損機理（lǐ）是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

玻（bō）璃（lí）液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流（liú）變（biàn）化(如（rú）受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫（wēn）度有很大的（de）關係。物（wù）理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很（hěn）小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐保溫磚價格耐火材料造成很大的破壞。

焦爐保（bǎo）溫磚（zhuān）耐火磚可（kě）以分為很多種（zhǒng）類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚（zhuān）就是其中的（de）兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火（huǒ）磚,而重質耐火磚是指密度（dù）大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重（chóng）.一（yī）般（bān）輕質（zhì）隔熱耐火磚出產的質（zhì）料有粘土（tǔ）質、高鋁質（zhì）高強漂珠磚，低鐵莫來（lái）石、台（tái）灣焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱（rè）耐火磚。輕（qīng）質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但（dàn）都有（yǒu）自己專（zhuān）有的特點和用（yòng）途，二者雙方各（gè）有各的有優勢，兩者之（zhī）間（jiān）無法相互替代，但二者之間可以（yǐ）相互配使用，一般窯爐裏麵直接（jiē）接觸火焰用重質磚，而（ér）外圍不直接接觸的（de）用保溫磚（zhuān）起到（dào）保溫（wēn）作用，在選擇使用耐火磚（zhuān）是可根據（jù）實際（jì）情況來決定。

熔融玻璃與耐用的耐火（huǒ）保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板（bǎn）玻璃都（dōu）屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右（yòu），Na₂O含量15%左右，CaO含量在（zài）10%左右，還有（yǒu）少（shǎo）量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能（néng），以鈉鈣矽（guī）玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖（suī）然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含（hán）量和（hé）堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻要上述三種氧化物含量基本（běn）相同，則對耐火材（cái）料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐保溫磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸（suān）性（xìng）氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。