性價比高（gāo）的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預（yù）熱到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕（shí）性好。渣（zhā）線（xiàn）部位用（yòng）鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳（tàn）材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因性價（jià）比高的隔熱（rè）耐火磚廠（chǎng）家鋯（gào）碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量（liàng）及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使（shǐ）用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少（shǎo）被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水（shuǐ）口的主要原因。

輕質（zhì）粘土保溫磚隔熱耐火磚的（de）優缺（quē）點有（yǒu）哪些呢，工業窯（yáo）爐（lú）砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的（de）輕質磚（zhuān）作爐體結構材料，性（xìng）價比高的隔熱耐（nài）火磚輕質保溫（wēn）磚可以節約燃料（liào）；同時，由於窯爐能夠快速（sù）升溫和冷卻，可以提（tí）高（gāo）設備的（de）生產效率；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質（zhì）耐火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不能用（yòng）於直接接（jiē）觸熔渣（zhā）和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

高（gāo）堿（jiǎn）玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔（róng）製（zhì）溫度會降低（dī）熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價（jià）比高的隔熱耐火磚耐（nài）火材料本身來說，蝕損程（chéng）度主（zhǔ）要與它的化（huà）學組成、礦（kuàng）物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由（yóu）一個（gè）或多個晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的（de）。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材料（liào）內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻（bō）璃相是薄（báo）弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

料粉對耐火材料的蝕損作（zuò）用主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如浙江隔（gé）熱磚表麵（miàn）的熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛（fēi）料在蓄（xù）熱（rè）室格子（zǐ）體中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用（yòng）隨溫度升高而加（jiā）劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁（bì）、小爐、蓄（xù）熱室上層格子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對隔熱耐火（huǒ）磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解（jiě）速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵（miàn）上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時（shí）大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。