德州隔熱（rè）磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔（róng）融物的（de）成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石層，接著（zhe）是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵（qīn）蝕的耐火材（cái）料。耐火材料溶解後，使（shǐ）玻璃液黏度增大，促使在（zài）耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度（dù）低和表麵張力小的（de）玻璃（lí）液最容易浸潤性價（jià）比高的矽藻土保溫磚耐火材料，並從其（qí）表麵細孔（kǒng）吸入內部，使整個（gè）耐火（huǒ）材料受到強（qiáng）烈的侵蝕。

通（tōng）過德州輕（qīng）質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實（shí）際應用，起到了（le）較（jiào）好的保溫效果，在窯筒體外（wài）表風（fēng）速為（wéi）2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下（xià），使用（yòng）性價比高的（de）矽藻土保溫（wēn）磚輕質耐磨磚的（de）筒體溫度為247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體表麵溫度為289℃。新型襯（chèn）體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火（huǒ）材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大（dà）大改善，篦（bì）冷機頂部（bù）施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短（duǎn）。采（cǎi）用陶瓷錨固件整體澆注作（zuò）的方法可以大（dà）幅度提高襯體（tǐ）的使用壽命，而且還可以降低（dī）耐（nài）火襯（chèn）體的導熱（rè）係數（shù）。

低導熱多層矽藻土保溫磚複合（hé）莫來石（shí）磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複（fù）合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具（jù）有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的德州（zhōu）矽藻土保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫（wēn）層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結（jié）合性（xìng）、較高的強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯（gào）纖維板在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低（dī）位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱（rè）多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時（shí）延長了筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。

連鑄用功能性價比高的矽藻土保溫磚耐火材料指整體塞（sāi）棒（bàng）、(鋼包)長水口（kǒu）和浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見（jiàn），有被塞棒取代的趨勢。主（zhǔ）要討論連鑄用功能德州耐火保溫磚的生產製造（zào）用（yòng）原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良好的抗熱震（zhèn）性（xìng）、抗合成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強度。這（zhè）些特性要求又因三大件的使（shǐ）用部位及鋼種、冶煉條件的不同而（ér）存在差異（yì）。為了更好（hǎo）地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業（yè）的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的（de）工（gōng）作。