能源問題是人（rén）類普遍關注的問題（tí）。水泥工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世界（jiè）消耗總量的（de） 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和（hé）信息化部關於水泥工（gōng）業節（jiē）能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比（bǐ）熟料綜合能（néng）耗小（xiǎo）於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質矽磚價格耐火材料作為水泥行業節能的（de）原（yuán）動力，如何推（tuī）進萊西隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新（xīn）型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能（néng）源消耗也（yě）有不同，目（mù）前國內一般和國外先進水平差距較大。

料粉對耐火（huǒ）材料（liào）的蝕損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如萊（lái）西隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚（jù），形成（chéng）瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加（jiā）劇（jù），熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質矽磚價格（gé）耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應（yīng）是（shì）複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶（róng）解了，但（dàn）在使（shǐ）用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。

連鑄功能耐火材料的材（cái）料體係（xì），由最初簡單的熔融石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換（huàn）水口端（duān）麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲石（shí）質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料使用（yòng）各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及（jí）合成萊西輕質矽磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨（mò）微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽（guī）粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛（quán）樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性（xìng）、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不（bú）一，發展變化較大（dà）。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在萊西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機械應力。如升溫速度過快，超過了（le）耐火材料（liào）允許（xǔ）的（de）極（jí）限強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的（de）致密耐火材（cái）料（liào）最易破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火（huǒ）材料晶型變（biàn）化（huà）所造成的膨脹或收（shōu）縮亦（yì）會產生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過（guò）大，使（shǐ）耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質矽（guī）磚價格耐火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料（liào）機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐（nài）火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導（dǎo）致破（pò）壞。

長（zhǎng）水口一般不予預熱，且體（tǐ）型較大，抗熱震要求最為苛（kē）刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化（huà）方（fāng）式，以外國公司（sī）為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施（shī）釉，碗口（kǒu）遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以（yǐ）上（shàng）的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱（rè）層，延緩了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱（rè）衝擊，抗熱震性得到（dào）保（bǎo）證;二是國內（nèi）開（kāi）發的絕熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧化鋯的空心球或萊西漂珠磚等（děng）低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技（jì）術，如莫來石、輕質矽磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料（liào）的引入，因為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。