輕粘土磚煙台莫來石磚隻有在它所允許的最高（gāo）耐（nài）熱溫度範（fàn）圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位（wèi）常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質（zhì）磚。輕粘（zhān）土（tǔ）磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強（qiáng）高溫熔融物料的侵蝕，也不受（shòu）衝刷作（zuò）用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵（chén）的侵蝕而（ér）造成的損（sǔn）失。在非熔化爐中，當然不會接觸火（huǒ）焰。低於輕粘土磚溫度上限（xiàn）的窯爐，可全部采用輕粘土磚莫來石（shí）磚砌築。濰耐新（xīn）材料有限公司將一如既往秉行“以（yǐ）市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經（jīng）營理念為（wéi）根基，深得（dé）國內外眾多客戶的信賴和支持（chí），願與（yǔ）業界同仁攜手合作，共謀發展（zhǎn）大計（jì）。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程，煙台焦爐隔熱磚在玻璃窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣（qì）流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不（bú）當，同樣（yàng）會使耐火（huǒ）材料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾（jǐ）種損（sǔn）壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高（gāo）溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧（yǎng）化物在高溫下（xià）與（yǔ）耐火材料表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆狀物，並（bìng）借助莫來石磚（zhuān）廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交（jiāo）代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而（ér）使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同（tóng）的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得多。

通過煙台輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的情況下，使用質量好的莫來石磚輕質（zhì）耐磨磚的筒體溫度（dù）為247℃，使用矽（guī）莫磚的筒（tǒng）體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷機通過（guò）襯體改造後的（de）節能情況大大改善（shàn），篦（bì）冷（lěng）機頂部施工難（nán）度大，尤其一段（duàn）頂部環境溫（wēn）度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重（chóng），因此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可（kě）以大幅度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度（dù），硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度（dù）會降低熔融玻璃液的黏度和表（biǎo）麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液（yè），對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的莫來石磚耐火材料本身來（lái）說，蝕損（sǔn）程度主要與它的（de）化學組成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有（yǒu）關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和（hé）氣相（xiàng）組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入莫來石磚耐火材料內（nèi）部的通（tōng）道（dào），並使侵蝕麵增加（jiā）。相（xiàng）對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化（huà）學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料的（de）抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在煙台隔（gé）熱耐火磚內部（bù）出（chū）現一定的溫度差（chà），產生相（xiàng）應的（de）機（jī）械（xiè）應（yīng）力。如升溫速度過快，超過（guò）了耐火材料（liào）允許的（de）極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔的、高（gāo）度燒（shāo）結（jié）的致密耐火（huǒ）材料最易破損（sǔn）。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶型變化（huà）所造成的（de）膨脹或收（shōu）縮亦會產（chǎn）生應（yīng）力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積變化過劇，產生應（yīng）力過大（dà），使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的莫來（lái）石磚廠家耐火材料（liào）長期處在高溫作用下（xià），在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度（dù）比在室（shì）溫下要低得多。如果作（zuò）用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會（huì）產生非彈（dàn）性變形(與極（jí）黏的液體流動相似)，而導致破壞。

輕質耐火材料最早以莫來石磚廠家（jiā）輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻（zhī）能用到溫（wēn）度比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年（nián）來（lái）耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率（lǜ）大大降低，形（xíng）成了質量好的耐火隔（gé）熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料（liào）工藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列（liè）產品。化學性質穩定（dìng），強度較高，可（kě）以抵抗（kàng）爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的穩定性。