漂珠磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱（rè）降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低（dī）生產成本。輕質保溫磚用量比（bǐ）較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚（zhuān），但是輕質（zhì）粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選（xuǎn）擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保（bǎo）溫磚首先要考慮強度（dù）、含鋁量、抗震和（hé）不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情（qíng）況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如（rú）果顏色（sè）均勻就說（shuō）明燒製溫度穩（wěn）定，熱（rè）震也會好（hǎo），再就（jiù）是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉（fěn）粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可（kě）以超過3Mpa。再就是打開一快質量（liàng）好（hǎo）的漂珠（zhū）磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心（xīn），如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗（kàng）滲透性不行。如果打開和（hé）表麵一樣，說（shuō）明輕質粘土磚強度、抗（kàng）震都可以。

低導熱多層（céng）漂（piāo）珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層（céng）以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石（shí）細粉，具有較高（gāo）的常溫耐壓強（qiáng）度、較高的荷重軟化溫（wēn）度（dù）、良好抗熱震性;保溫層（céng）設計（jì）采用M60或M70莫來（lái）石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的菏澤漂珠磚（zhuān）莫來石（shí）相含量（liàng），幾乎（hū）不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的（de）導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱（rè）係數(見表1)都處於較低（dī）位置，同時在高（gāo）溫（wēn）下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱（rè）多層複合莫（mò）來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高（gāo）荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥（ní）回轉窯生產工藝的（de）要求，同時由於（yú）其具有低導熱（rè）的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟（shú）料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥（ní）企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。

連鑄功能耐火材料的材料體係（xì），由最初簡單的熔（róng）融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水（shuǐ）口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳（tàn）化矽（guī）含量的（de）質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端（duān）麵)、透氣材（cái）料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石（shí）質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成菏澤漂珠磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更（gèng）為全（quán）麵、細（xì）微，各（gè）種防（fáng）氧化（huà）劑（jì）(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋（shì）調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳（tàn）化矽改性（xìng）、白（bái）炭黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不一，發展變化較大。

連鑄用功（gōng）能質量好的漂珠磚（zhuān）耐火材料指整體（tǐ）塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包滑板、中間包滑（huá）板（bǎn）、中間包（bāo）上水口包含在（zài）內（nèi），均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見（jiàn），有被塞棒（bàng）取代的趨（qū）勢。主（zhǔ）要討（tǎo）論（lùn）連鑄用功能菏澤耐火保溫磚的生（shēng）產製造（zào）用原（yuán）料技（jì）術。對材質（zhì）的性能要求，連鑄要（yào）求（qiú）其（qí）功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存在差異。為（wéi）了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料（liào）多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。